【正文】 極加工法型孔的加工方法：直接加工法；混合加工法；間接加工法。沖裁凸凹模零件工藝方案：方案一：備料——鍛造——熱處理（退火）——銑六方——磨六面——鉗工劃線鉆螺紋孔底及穿絲孔、攻螺紋——鏜內(nèi)孔及粗銑外形——熱處理——研磨內(nèi)孔——成形磨削外形。數(shù)控加工對加工刀具的要求：高強(qiáng)度與高剛度，高可靠性與高耐用性，較高的精度，可靠的斷屑⑤數(shù)控機(jī)床的對刀方式：機(jī)上對刀和機(jī)外對刀。⑾熱處理工序的安排順序：（分為預(yù)備熱處理，最終熱處理）退火和正火一般安排在毛坯制造后、機(jī)械加工前進(jìn)行；調(diào)質(zhì)處理一般安排在粗加工后、半精加工前進(jìn)行；時(shí)效處理安排在粗加工之前，對于加工精度高的，在粗加工之后再安排一次時(shí)效處理。（重點(diǎn)：模具零件結(jié)構(gòu)的工藝性比較P18）④模具零件采用的毛坯主要有鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。6是利用工具端面作超聲頻振動，并通過磨料懸浮乳液加工硬脆材料的一種方法。2成形夾具磨削法中常用的夾具安裝方法對工件進(jìn)行加工，以達(dá)到一定形狀尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。五 模具裝配工藝第二篇：模具制造工藝學(xué)知識點(diǎn)總結(jié)[模版]模具技術(shù)的特殊要求任務(wù)來源隨機(jī)性強(qiáng)，計(jì)劃性差；模具零件加工屬于單間小批生產(chǎn)；模具形狀復(fù)雜、加工精度高；模具零件加工過程復(fù)雜，周期長；模具零件需反復(fù)修配和調(diào)整；在加工中常有意識控制模具零件取值方向。(3)電極材料不要求比工件材料硬。電火花加工的基本原理脈沖放電用于零件加工應(yīng)具備以下基本條件。工件的裝夾方法1．找正法裝夾工件（1）直接找正法用百分表、劃3針或目測在機(jī)床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。）為保證加工表面與不加工表面之間的位置尺寸要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。：（1）應(yīng)使工件相對于機(jī)床處于一個(gè)正確的位置。3）前道工序引起的被加工表面的位置誤差。工藝規(guī)程的內(nèi)容：工藝分析材料及毛坯的方式；工藝方案：表面加工方法加工順序、尺寸、熱處理安排加工余量及尺寸；設(shè)備、刀具、量具；時(shí)間定額。工序是一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。也稱毛坯余量。體現(xiàn)在①技術(shù)上的先進(jìn)性②經(jīng)濟(jì)上的合理性③有良好的勞動條件。為了保證工件相對于機(jī)床和刀具之間的正確位置（即將工件定位）所使用。2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)選擇幾個(gè)被加工表面（或幾道工序）都能使用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。二 模具的機(jī)械加工 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的工藝過程可以歸納為：備料→粗加工和半精加階段→ 熱處理→精加工階段 → 光整加工階段。(4)有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。(2)間接配合法間接配合法是將凸模的加長部分選用與凸模不同的材料，如鑄鐵等粘接或釬焊在凸模上，與凸模一起加工，以粘接或釬焊部分作穿孔電極的工作部分。2普通磨削周邊、斷面磨削）、是以高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的砂輪對低速運(yùn)動的工件進(jìn)行磨削，工件相對于砂輪作縱向往復(fù)運(yùn)動。4電規(guī)準(zhǔn) 工作液的作用4影響電火花成形加工精度的影響因素形狀精度、4影響電火花成形加工表面質(zhì)量的因素度、表面變質(zhì)層（是由于電火花加工表面受到高溫作用并迅速冷卻而產(chǎn)生拉應(yīng)力的結(jié)果。步驟：1,、分析研究模具裝配圖和審查零件圖，確定生產(chǎn)類型，選擇毛胚，擬定工藝路線，確定工序具體內(nèi)容，填寫工藝文件機(jī)械加工工藝的基本要求：產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性；工藝技術(shù)的先進(jìn)性；經(jīng)濟(jì)性上的合理性；有良好的勞動條件。（選擇精基準(zhǔn)，主要考慮如何減少定位誤差，保證加工精度，使工件裝夾方便、可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單）⑦表面加工方法的選擇：被加工表面的精度和零件的結(jié)構(gòu)形狀；零件材料的性質(zhì)和熱處理要求；生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求；現(xiàn)有生產(chǎn)條件。模具零件數(shù)控加工工藝性分析內(nèi)容數(shù)控加工零件圖尺寸數(shù)據(jù)的分析：(1)分析零件圖上尺寸的標(biāo)注是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，（2）分析構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件是否充分，（3）分析零件定位基準(zhǔn)的可靠性數(shù)控加工零件哥加工部位的結(jié)構(gòu)工藝分析：（1）零件加工面得凹園弧不應(yīng)過于零亂，（2）內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小,(3)槽底圓角半徑不應(yīng)過大二、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)②工序的劃分：按所用刀具劃分工序；按粗、精加工劃分工序；按加工部位劃分工序。導(dǎo)柱的主要表面是與導(dǎo)套內(nèi)孔的配合面，其形狀為外圓柱面，加工要求較高，一般制造過程：備料—粗車—半精車—熱處理—粗磨—精磨導(dǎo)柱上非配合圓柱面的加工一般制造過程為：粗車—半精車—精車幾個(gè)加工階段，最終的加工再熱處理前完成。級進(jìn)沖裁凹模工藝方案：下料——鍛造——熱處理——銑六方——平磨——鉗（給螺紋孔及銷釘孔劃線）——工具銑——熱處理線切割——鉗（研磨各型孔）。調(diào)整方式：百分表找正和劃線找正法。加工精度高；冷擠壓的型腔材料纖維不切斷，型腔強(qiáng)度高；需要很高的壓力、緩緩地?cái)D壓速度，最好使用專用油壓機(jī)；適用于塑性較好的材料。區(qū)分：修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量達(dá)到裝配精度。塑料機(jī)械分類：擠出機(jī)(J)，吹塑中空機(jī)(C)，壓延機(jī)(Y)，注塑機(jī)(Z)。 定位基準(zhǔn)的選擇184。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。刀具從被加工表面上每切下一層金屬層即稱為一次進(jìn)給。l 基本概念—工藝過程及其組成 l 基本概念—工藝過程及其組成工位：為了減少工件安裝的次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。l 3．制定工藝規(guī)程的基本原則保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符號設(shè)計(jì)圖樣要求的產(chǎn)品。l 產(chǎn)品圖紙的工藝分析零件的技術(shù)要求分析 1．零件的技術(shù)要求尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質(zhì)量、零件材料、熱處理及其它要求。使R14的圓弧面成為一個(gè)整圓，加工容易。l 基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。l 基準(zhǔn)的分類定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)，使工件被加工面在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置(即將工件定位)所使用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。l 裝 配 基 準(zhǔn)例如圖110所示零件φ40h6及端面B既為裝配基準(zhǔn)。一般在單件小批生產(chǎn)中采用。l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇5）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。l 工件的裝夾方法工件安裝的好壞是機(jī)械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性．還影響生產(chǎn)率的高低。l 工件的裝夾方法（2）劃線找正法在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。l 工藝階段劃分的作用（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量（2）合理使用設(shè)備（3）便于熱處理工序的安排，使熱處理與切削加工工序配合更合理（4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面l 工序的劃分——工序集中 1 ．工序集中 2 ．工序集中的特點(diǎn)（1）工件在一次裝夾后，可以加工多個(gè)表面。2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面 3）先加工主要表面，后加工次要表面 4）先加工平面，后加工內(nèi)孔l 加工順序的安排——熱處理工序的安排1）為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序 退火、正火和調(diào)質(zhì)等，一般安排在粗加工前后。第 頁3．基本余量、最大余量、最小余量l工序余量（1）l工序余量（2）l工序余量（3）l工序余量（4）l 影響加工余量的因素1）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的微觀不平度和表面缺陷層深度。3．查表修正法以有關(guān)工藝手冊和資料所推薦的加工余量為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小。第 頁 工藝尺寸所組成的尺寸稱為工藝尺寸鏈。用表示。l 1）表面的幾何特征 l 2）表面層的力學(xué)物理性能l l l 1）切削加工后的表面粗糙度 l 2）磨削加工后的表面粗糙度l l 1）加工表面的冷作硬化 l 2）表層金屬的金相組織的變化 l 3）表層金屬的殘余應(yīng)力 l 4）表面強(qiáng)化工藝第五篇：《模具制造工藝學(xué)》教學(xué)大綱《模具制造工藝學(xué)》課程教學(xué)大綱課程編號： E0315933 學(xué)時(shí)數(shù)：56 學(xué)分?jǐn)?shù)： 適用專業(yè)：材料成型及控制工程（本科、模具方向）先修課程：《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《認(rèn)識實(shí)習(xí)》考核方式：平時(shí)成績（作業(yè)與課堂提問、考勤）占30%，期末考試占70%。四、教材和參考資料1．教材：《模具制造工藝》，黃毅宏，李明輝主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1999 2．參考資料：[1] 《模具制造工藝學(xué)》，甄瑞麟主編，清華大學(xué)出版社，2005第1 版。其目的是讓學(xué)生掌握模具設(shè)計(jì)與制造的工藝知識，提高學(xué)生模具設(shè)計(jì)的綜合水平，培養(yǎng)學(xué)生具有從事模具制造工藝技術(shù)工作的能力和組織模具生產(chǎn)管理的能力。l 工藝裝備的選擇 1．夾具的選擇第 頁大批量生產(chǎn)的情況下，應(yīng)廣泛使用專用夾具。 極值法、概率法。l 工序尺寸及其公差設(shè)計(jì) l 工序尺寸及其公差的確定 工序尺寸：某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸第 頁一、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差確定二、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定l 工序尺寸及其公差確定——工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量——常用查表法。3）前道工序引起的被加工表面的位置誤差。3）時(shí)效處理工序 減小或消除工件的內(nèi)應(yīng)力 3．輔助工序安排檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、涂防銹油等。（2）可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。l 工件的裝夾方法 2．用夾具裝夾工件利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。在各種不同的機(jī)床上加工零件時(shí)，有各種不同的安裝方法。l 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 1．精基準(zhǔn)用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)則稱為精基準(zhǔn)。多用于成批和大量生產(chǎn)。確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。若工件以外圓柱面在支承板上定位，如圖112b所示，則母線B為該工序的定位基準(zhǔn)。如圖110所示零件。l 定位基準(zhǔn)的選擇在制