【正文】 料進行變形處理v 塑料成形加工是利用塑料在一定溫度和壓力下具有流動性，通過塑料模具成形v v 沖壓設(shè)備是鍛壓設(shè)備的重要組成部分（一半以上），對鍛壓設(shè)備第 頁分類：機械壓力機(J)，液壓機(Y)，自動鍛壓機(Z)，捶(C)，鍛機(D)，剪切(Q)，彎曲校正機(W)，其它(T)。 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 184。第 頁包括：（1）產(chǎn)品投入前的生產(chǎn)技術(shù)準備工作： 產(chǎn)品試驗研究和設(shè)計、工藝設(shè)計和專用工藝裝備的設(shè)計及制造、各種生產(chǎn)資料和生產(chǎn)組織等方面的準備工作；（2）毛坯制造：毛坯的鍛造、鑄造和沖壓等；（3）零件的加工過程：機械加工、特種加工、焊接、熱處理和表面處理；（4）產(chǎn)品的裝配過程：部件裝配、總裝配、檢驗和調(diào)試等；（5）各種生產(chǎn)服務(wù)活動：原材料、半成品、工具的供應(yīng)、運輸、保管以及產(chǎn)品的油漆和包裝等。當加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進給量均不變時，所完成的那部分工序稱為工步。這就是定位。l 設(shè)計、制造與使用的關(guān)系 l 工藝規(guī)程制定的原則和步驟1．工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。l 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 l 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析零件形狀構(gòu)成零件類型各種零件大致分為五大類——軸類零件、套類零件、盤環(huán)類零件、叉架類零件以及箱體。3．毛坯長度如圖16所示。研究零件表面間的相對位置關(guān)系離不開基準，不明確基準就無法確定零件表面的位置。l 工 序 基 準如圖111a、所示，設(shè)計圖上鍵槽底面位置尺寸S的設(shè)計基準為軸心線O。圖b用游標卡尺測量，大圓柱面上距側(cè)平面最遠的圓柱母線為測量基準。l 工件正確定位應(yīng)滿足的要求（1）要保證加工精度（1)應(yīng)使工件相對于機床占據(jù)一個正確的位置。l 定位基準的選擇——粗基準 2 ．粗基準選擇3）如果零件上有幾個不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面相互位置精度較高的不加工表面作粗基準。l 定位基準的選擇——精基準 2．精基準選擇4）互為基準原則 兩個被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時，多以兩表面互為基準進行加工。有兩種：（1）直接找正法（2）劃線找正法l 工件的裝夾方法 1．找正法裝夾工件（1）直接找正法第 頁用百分表、劃針或目測在機床上直接找正工件的有關(guān)基準，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。（3）精加工階段 使要求高的表面達到規(guī)定要求。（3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。2．加工總余量是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差。2．分析計算法以一定的經(jīng)驗資料和計算公式為依據(jù)，對影響加工余量的諸因素進行逐項的分析計算以確定加工余量的大小。l 工序尺寸及其公差確定——工藝基準與設(shè)計基準不重合1．工藝尺寸鏈及其極值解法2．用尺寸鏈計算工藝尺寸（1）定位基準與設(shè)計基準不重合的尺寸換算（2）測量基準與設(shè)計基準不重合的尺寸換算（3）工序基準是尚待繼續(xù)加工的表面（4）孔系坐標（工序）尺寸及其公差的計算l 工藝尺寸鏈及其極值解法 在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸稱為。用 表示。l 2）誤差補償技術(shù)指在現(xiàn)存的原始誤差條件下，通過分析、測量進行而建立數(shù)學模型。詳見“實驗教學大綱”。（2）熟悉車削加工的范圍，雕刻加工的范圍及原理，坐標鏜床光學測量系統(tǒng)的原理，坐標磨床加工的運動和加工精度，成形磨削的方法，數(shù)控機床的應(yīng)用和特點，程序的一般結(jié)構(gòu)及數(shù)控機床的坐標系，CAD/CAM系統(tǒng)的組成；（3）了解刨削和插削加工范圍和精度，仿形加工工作原理，坐標鏜床加工的結(jié)構(gòu)組成，成形磨床的結(jié)構(gòu)組成，數(shù)控機床的分類，CAD/CAM系統(tǒng)的應(yīng)用； 模具的特種加工(16學時)教學內(nèi)容（1）電火花成形加工（2）電火花線切割加工（3）電化學加工（4）超聲波加工與激光加工 教學要求（1）掌握電火花成形加工基本原理及特點，對脈沖電源的要求，工具電極的設(shè)計與制造方法，電極設(shè)計和制造的方法，電火花線切割加工原理和特點，3B格式程序的編制方法，電化學加工的過程，電解加工的基本原理與特點，電鑄成型的基本原理及工藝過程，超聲波加工的應(yīng)用，激光加工的原理與特點超聲波加工的基本原理（2）熟悉影響電火花成形加工精度的主要因素，電火花成形加工設(shè)備的構(gòu)成，穿孔加工工藝特點及基本工藝路線，型腔模電火花加工工藝方法的選擇，型腔模電火花加工工藝，電火花線切割加工設(shè)備的構(gòu)成，電火花線切割加工工藝及應(yīng)用，電化學加工的分類，電解加工的基本規(guī)律，化學加工的工藝過程（3）了解影響電火花成形加工速度的主要因素。3．量具的選擇根據(jù)檢驗要求的準確度和生產(chǎn)類型來決定。：在加工過程中間接得到的尺寸，用表示。l 工序尺寸及其公差確定——工藝基準與設(shè)計基準重合確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量——常用查表法。對稱表面或回轉(zhuǎn)體表面，工序的最小余量： 非對稱表面其加工余量是單邊的：l二、影響加工余量的因素 l三、確定加工余量的方法 1．經(jīng)驗估計法采用類比法估計確定加工余量的大小。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。（4）單件小批生產(chǎn)采用工序集中l(wèi) 工序的劃分——工序分散 1．工序分散 2．工序分散特點（1）機床設(shè)備及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。l 工藝路線的擬定工藝路線是工藝設(shè)計的總體布局一、表面加工方法的選擇二、工藝階段的劃分三、工序的劃分四、加工順序的安排l 工藝階段的劃分（1）粗加工階段 切除加工表面上的大部分余量。l 工件的裝夾方法 1．找正法裝夾工件用百分表、劃針或目測在機床上直接找正工件的有關(guān)基準，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。l 定位基準的選擇——精基準 2．精基準選擇2）基準統(tǒng)一原則 應(yīng)選擇幾個被加工表面（或幾道工序）都能使用的第 頁定位基準為精基準。l 定位基準的選擇——粗基準 2 ．粗基準選擇1）如果要求保證加工表面與非加工表面之間的相互位置精度，則應(yīng)選非加工面為粗基準。將工件在機床上或夾具中定位、夾緊第 頁的過程稱為裝夾。l 測 量 基 準圖 113為檢驗零件大端側(cè)平面位置尺寸所采用的兩種測量方法。l 基準的分類工藝基準按用途不同，又分為：工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。l 主要內(nèi)容一、基準及其分類二、工件定位的基本原理三、定位基準的選擇四、工件的裝夾方法第 頁l 基準的概念零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。l 毛坯形狀與尺寸的確定 1．毛坯余量（加工總余量）毛坯尺寸與零件的設(shè)計尺寸之差。l 5．工藝規(guī)程的要求（1）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性；（2）工藝技術(shù)的先進性；（3）經(jīng)濟性；（4）有良好的勞動條件。成批生產(chǎn)： 成批生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種多，但同一產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點的加工對象周期性地更換。多一次裝夾，不單增加了裝卸工件的輔助時間，同時還會產(chǎn)生裝夾誤差。l 基本概念—工藝過程及其組成工步：在一個工序內(nèi)，往往需要來用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。l 重點、難點l 工序、工位，安裝、工步的概念及應(yīng)用； l 零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； l 定位基準的選擇； l 工藝路線的擬定；l 確定加工余量、工序尺寸及其公差；l 機床與工藝裝備的選擇、切削用量與時間定額的確定。 設(shè)計、制造與使用的關(guān)系 184。v 第5章為塑料擠出機，主要介紹擠出機的工作原理、技術(shù)參數(shù)、典型結(jié)構(gòu)等等。⑤超塑性成型工藝：金屬的超塑性是指金屬在特定的溫度和應(yīng)變速率下，以績效的變形力獲得極大的伸長率，而不發(fā)生縮頸和斷裂的特性。（P146）電鍍制模的工藝過程：原模設(shè)計與制造——原模表面處理——電鑄至規(guī)定厚度——襯背處理——脫模——清洗——干燥——成品（脫模方法：錘打，脫模架，加熱軟化）P147⑨電解磨削加工的特點：加工范圍廣，加工效率高；磨削后的表面質(zhì)量高；砂輪的損耗小；磨削加工中可能會產(chǎn)生電解液霧沫和刺激性氣體，應(yīng)采用相應(yīng)的保護措施。電蝕產(chǎn)物的排除方法：排屑孔法和定時抬刀法。方案二：備料——鍛造——熱處理（退火）——銑六方——磨六面——鉗工劃線鉆螺紋孔底及穿絲孔、攻螺紋——鏜內(nèi)孔及粗銑外形——熱處理——電火花線切割內(nèi)外形。⑥走刀路線：走刀路線是刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，它泛指刀具從對刀點或機床固定原點開始，到返回該點并結(jié)束加工工序所經(jīng)過的所有路徑。最終熱處理一般安排在精加工階段前后進行。鍛造毛坯：冷沖模的凸模、凹模、模柄等；鑄造毛坯：上模座和下模座；棒料毛坯：導(dǎo)柱、導(dǎo)套等軸、套類零件在臺階直徑相差不大是選用，否則選用鍛件。6超聲波加工的特點：適合于各種硬脆材料加工；6影響超聲波加工速度的因素：在光熱效應(yīng)下，產(chǎn)生高溫熔融和：激光加工功率密度高，幾乎可第三篇：模具制造工藝學考點總結(jié)第一章緒論①模具的生產(chǎn)特點：屬于單件、多品種生產(chǎn)；客觀要求模具生產(chǎn)周期短模具生產(chǎn)的成套性；試模和試修；模具加工機械化、精密化和自動化生產(chǎn)。電火花成形加工的原理3電蝕3電火花成形加工的放電能量；絕緣介質(zhì)；間隙。模具制造的工藝內(nèi)容（考慮因素）：模具設(shè)計必須滿足使1減少加工困難的方法，普通車削可加工回轉(zhuǎn)體表面。(4)直接利用電、熱能進行加工，便于實現(xiàn)加工過程的自動控制。(1)接在不同極性上的工具和工件之間必須保持一定距離以形成放電間隙。單件和小批生產(chǎn)（2）劃線找正法在機床上用劃線盤按毛坯或半成品上預(yù)先劃好的線找正工件，使工件獲得正確的位置稱劃線找正法。2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準 3）為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準。（2）要保證加工精度，位于機床或夾具上的工件還必須相對于刀具有一個正確位置。4）本道工序的裝夾誤差。工廠制造產(chǎn)品（或零件）的年產(chǎn)量分為單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。加工總余量是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺