【正文】 投影面投影所得視圖稱局部視圖 .(4)四 ﹑ 方法是 ﹕ 觀測者 投影面 空間實體 .AB垂直 B C 面 ﹐ 平行 C F 面與 D E 面MABCD FENa’(b’)?例 2. 根據(jù)下圖所示的立體圖 ﹐ 在物體的三視圖上標出 AB/CD/BC/EF直線段的投影 ﹐ 并說明它們是什么位置的直線。? 三個視圖都是表示同一形體，它們之間是有聯(lián)系的，具體表現(xiàn)為視圖之間的位置關(guān)系，尺寸之間的 “ 三等 ”關(guān)系以及方位關(guān)系。? V面、 W面（ 主、左視圖） —— 高平齊 。展開后的三視圖三視圖的形成三視圖 ?在三投影面體系中擺放形體時，應(yīng)使形體的多數(shù)表面 (或主要表面 )平行或垂直于投影面 (即形體正放 )。V面保持不動， H面向下向后繞OX軸旋轉(zhuǎn) 90176。 H—— 俯視圖173。 三視圖的形成將物體正放在三投影面體系中，用正投影法向三個投影面投影，就得到了物體的三面投影，也叫三視圖?！　⑽矬w放入由 V、H、 W面組成的投影體系中，用正投影的方法分別得到物體的三個投影，在 V面上的投影稱為主視圖，在 H面上的投影稱為俯視圖，在 W面上的投影稱為左視圖。所以，一個視圖不能準確的表達物體的形狀。 ?當空間直線或平面傾斜于投影面時，其投影為類似的平面圖形，其投影的長度變短或面積變小， 這種投影性質(zhì)稱為 類似 性 。投影方法中心投影法平行投影法正投影法斜投影法畫透視圖 畫斜軸測圖 畫正軸測圖單面投影多面投影畫工程圖樣投影法的分類1.173。 ? ? 6 大于半圓 的圓弧 應(yīng)注直徑尺寸 ﹐ 并在數(shù)字 前 加 直徑 符號 “Φ”﹔ 半圓 或 小于半圓 的圓弧 注半徑尺寸 ﹐ 數(shù)字前 加 半徑符號 “R”﹔ 球或球面 直徑 和 半徑 前分別 標注 符號 “S Φ ”﹑“SR” 。? ? 4 所標注的尺寸為該最后完工的尺寸 ﹐ 否則應(yīng)另加說明。注意 ﹕ 同一機件的各視圖應(yīng)采用相同的比例 ﹐ 否則應(yīng) 在視圖名稱的下方或右側(cè)標注比例。圖樣的比例 ﹐ 是圖中圖形與其實物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。 保証沖壓生產(chǎn)的順利進行第一章 .機械制圖基礎(chǔ)一 ﹑ (197~203)173。(148~170)173。(144~147)173。 五 ﹑ 產(chǎn)品展開173。 一 ﹑ 沖壓有關(guān)朮語173。(51) 一 ﹑ 繪圖命令173。 四 ﹑ 三視圖應(yīng)用173。(6~47)173。沖裁與彎曲是本司產(chǎn)品主要加工工藝方法 ﹐ 這次課程我們將從制圖知識入手以進一步加強我們的識圖技巧 ﹐ 然后了解一些常用的 CAD命令 ﹐ 在此基礎(chǔ)上重點學習產(chǎn)品 沖壓基礎(chǔ)知識 ﹐ 以期達到 加強模具問題的分析能力 ﹑ 提高模具制作的工作效率 ﹑ 保証沖壓生產(chǎn)的順利進行 的目的。 《模具基礎(chǔ)知識及技能培訓》173。其實所謂模具理論知識 ﹐ 大多數(shù)只不過是前人長期實踐經(jīng)驗的總結(jié) ﹐ 我們學習的是前人的工作經(jīng)驗 ﹐ 以此來提高我們的技能。 一 ﹑ 圖樣173。 五 ﹑ 零件的各種表達方法 .173。 二 ﹑ 編輯命令173。173。 二 ﹑ 沖裁173。 六 ﹑ 產(chǎn)品圖確認173。 一 ﹑ 沖孔模173。 第七章 .機箱類五金產(chǎn)品分工序一般方法及工序編排實例 4小時 第九章 .考試 培訓目的173。圖樣（ 1）圖紙幅面和格式6(2)? 比例符號以 “規(guī)則 ﹕? ? 1 真實大小應(yīng)以圖上所注尺寸數(shù)字為依據(jù) ﹐ 與圖形大小 ﹑ 比例及繪圖的準確性無關(guān)。? ? 5 水平方向的尺寸 注在尺寸線的上方 ﹐ 字頭向上 ﹔ 垂直方向的尺寸 注在尺寸線的左側(cè) ﹐ 字頭朝左。 標注尺寸練習15070505010060125150 706010070讀圖並判定標注錯誤點1507070505010060125150 70601006012510040150二 ﹑ 投影物體的影子和投影　　在日常生活中，物體在燈光或日光的照射下，在墻面或地面上就會顯現(xiàn)出 該物體的影子 ,它不能表現(xiàn)清楚物體的完整形象。 投影法 正投影的基本特性真實性 在機械圖樣上有時也采用一個視圖表達機械零件的形狀，但是，這是必須附加說明，圓柱的直徑標注 “φ”， 球體的直徑標注 “Sφ”， 板的厚度標注 “t”等。將三個視圖面展平到一個平面內(nèi)，并調(diào)整三個視圖的相對位置，即得到物體的三視圖。173。 W—— 左視圖直觀圖三視圖的形成展開投影面? 規(guī)定 W面向右向后繞 OZ軸旋轉(zhuǎn) 90 ?形體在三投影面體系中的位置一經(jīng)選定，在投影過程中不能移動或變更。 ? H面、 W面（ 俯、左視圖） —— 寬相等 。這三種關(guān)系是投影理論的基礎(chǔ)，必須熟練掌握。CD垂直 面 ﹐ 平行 面與 面CDABEF例 3. 在物體的三視圖中 ﹐ 根據(jù)已給出的平面投影 p﹐ 找出平面 P的另外兩個投影 ﹐ 在立體圖上標出其位置 ﹐ 并說明它們是什么位置平面。173。零件的各種表達方法表達零件外形方法有如下幾種 :(1)識別局部視圖和斜視圖時注意 :a.找?guī)ё帜傅募^ ,看清所示范部位及投影方向 ,然后找對應(yīng)相同字母的視圖 “X向 ”.b.通常視圖是放在箭頭所指的方向 ,特殊情況下也可放在其它位置 .c.局部視圖按投影位置放置 ,中間又沒有其它視圖隔開時 ,可省略標注 .d.局部視圖應(yīng)用波浪線表示所示部位的范圍 ,當所示部位有封閉的輪廓線時 ,則不必再用波浪線 .e.看斜視圖時應(yīng)注意 ,投影方向是斜的 ,若視圖轉(zhuǎn)正位置則在斜視圖上方標有 “旋轉(zhuǎn) ”二字 .(5)制圖基本步驟173。 (2)按規(guī)定尺寸要求打好邊框 。 (4)產(chǎn)品分析及繪圖 。 a.尺寸標注的基本要求 :173。 iii. iv. b.尺寸標注的基本原理 : ii.圖樣中的尺寸以毫米為單位時 ,不需標注計量單位或名稱 ,若以其它單位 ,則必須注明相應(yīng)的計量單位 .173。圖樣中所注尺寸為該圖所指示零件的最后完工尺寸 ,否則應(yīng)另加說明173。 ii.定位尺寸 :確定物體各結(jié)構(gòu)之間相對位置尺寸 .173?？傮w尺寸 :確定物體總長 ,總高 ,總寬的尺寸 . 尺寸線 ,尺寸界線 ,尺寸數(shù)字 .173。173。b.正方形標注173。標注尺寸不能交叉 。正方形標注173。173。 (b).參考尺寸使圖面易讀 .173。 (a).避免在圖面上對同一尺寸作重復(fù)標注 。 (c).標注時要根據(jù)實際使用選擇正確標注基準 。 如直線 (LINE),173。 矩形 (RECTANGLE),173。編輯命令173。 縮放 (SCALE),173。 伸展 (EXTEND),173。 剪切 (TRIM),173。 炸開 (EXPLODE)173。標注命令 ,173。 半徑標注 (RADIUS),173。 排列尺寸文本 (ALIGNTEXT),173。 對齊標注 (ALIGNED)等 .無法做防反的工件 . :將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序 , 被分離的材料成為工件或工程料片 .173。 :利用沖模修切工程料片的邊緣 ,使之具有一定直徑 ﹑ 一定高度或一定外形尺寸的一種沖壓工序 .包括平面切邊和旋切173。 :利用壓力迫使材料產(chǎn)生塑性變形 ,從而使折彎的竪邊反方向打平到折彎前的平行平面上 ,形成雙層材料從而去除了鋭邊 .(圖 18)173。 :強行局部排擠材料 ,從而使工程料片沖裁毛刺去除的一種沖壓工序 .173。 :強行局部排擠材料 ,在工序件表面形成淺凹花紋 ﹑ 圖案 ﹑ 文字或符號等的一種沖壓工序 ,被壓印表面的背面並無對應(yīng)淺凹和凸起 .173。 11. 12.下死點 :壓力機滑塊上下運動的下端終點 .173。 3.閉模高度 :沖模在工作位置下死點時上托板 (或上模座 )上平面與下托板下平面的距離 .173。送料裝置 :利用 機械 ﹑ 氣壓或液壓機構(gòu)的夾緊 ,放鬆的往復(fù)動作 ,將原材料送入沖模的裝置 .173。出料裝置 :使已沖過的工 (序 )件從模具中取出的裝置 .173。沖件 :材料經(jīng)過一道或多道沖壓工序后的統(tǒng)稱 .也即工序件和工件的統(tǒng)稱 .173。間隙 :相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙 .173。中性層 :指彎曲沖件中應(yīng)變?yōu)榱愕囊粚硬牧?.173。 回彈 :分為兩種 ,一是成形沖件從模具內(nèi)取出后尺寸與模具相應(yīng)尺寸的差值 .對於彎曲件 ,一般以角度差或尺寸差來表示 .二是從模具中逸出的沖裁件外形尺寸與凹模相應(yīng)尺寸的差值 ,或內(nèi)形尺寸與凸模相應(yīng)尺寸的差值 .173。壽命 :指沖模每修磨一次能沖壓的次數(shù)或模具報廢前能沖壓的次數(shù) .前者稱為刃磨壽命 ,后者稱為總壽命 .173。 18.試模 :指模具初裝完成后進行的試驗性沖壓 ,以考核模具性能及沖件質(zhì)量 .173。拉痕 :沖件在成形過程中 ,材料表面與模具工作表面的摩擦印痕 .173。 23.展開圖 :與 成形 沖件相對應(yīng)的平面工序件圖形 .173。 27. 28.崩刃 :凸模或凹模刃口小塊剝落的現(xiàn)象 .173。塌角 :一個指沖裁件外緣近凹模面或內(nèi)緣近凸模面呈圓角的現(xiàn)象 .另一指沖裁件斷面呈塌角部分的高度 .173。 1. 沖裁是利用沖裁模在壓力機的作用下 ,使板料分離的一種沖壓工藝方法 .173。沖裁的分類173。 3. 根據(jù)金屬塑性變形原理分析可知 .塑性金屬材料在變形過程中引起金屬材料破壞的主要方式是拉斷和剪斷 ,這就是說拉應(yīng)力及拉應(yīng)變 .剪應(yīng)力及剪應(yīng)變是造成金屬材料斷裂破壞的主要因素 .而壓應(yīng)力和壓應(yīng)變只能引起塑性材料的形變 ,不會導致材料的破壞 .173。 173。 4. 對普通沖裁件的斷面分析 ,我們可發(fā)現(xiàn)這樣的規(guī)律 .零件的沖裁斷面和零件的表面並非垂直 ,而是帶有一定的錐度 。 1. 表 173。 (5)沖裁件的孔與孔之間 ,孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小 .其許可值見下圖 173。 (1)沖裁件的尺寸基準173。 沖裁間隙173。 沖裁模的凸模橫斷面 ,一般都小於凹模孔 ,凸模和凹模間有適當?shù)目障?,稱為間隙 .見圖 173。 從沖裁變形過程分析可知 ,當沖裁間隙合理時能夠使板料在凸凹模刃口處產(chǎn)生的上下微裂紋相互重合於一線 .這樣所得的沖裁斷面光亮帶較大 ,而塌角和毛刺較小 ,斷面錐度適中 ,零件表面也比較平整 .沖裁件的質(zhì)量可達到滿意效果 .見圖 .173。 由以上分析可推知 ,在模具設(shè)計時 ,即使選用了合理的間隙值 ,但由於加工或組立沖模時 ,沒能保証沖模間隙的均勻分布 .同樣會得不到理想的斷面質(zhì)量 ,間隙小的一邊 .將出現(xiàn)如前所述間隙過小的斷面特征 ,間隙大的一邊將出現(xiàn)間隙過大的斷面特征 ,這一點對無導柱沖模尤為突出 .這是在生產(chǎn)中必須注意的 .173。 (1).沖裁間隙對沖裁尺寸精度的影響173。 這里指出 .沖裁件的尺寸精度主要決定于沖裁模的設(shè)計及加工精度 ,上述分析是在一定的模具制造精度下進行的 ,間隙對精度的影響比沖模本身制造精度的影響要小得多 .173。 間隙越小 ,變形區(qū)中的材料彈性恢復(fù)量就增大 .使沖孔尺寸變小 ,落料尺寸變大因此卸料力和推料力都增加 ,當間隙增大時 ,由於材料彈性恢復(fù)的作用 ,使沖孔尺寸增大 ,落料尺寸縮小 ,於是從沖頭上卸下料或從凹模洞口推出零件都省力一般當間隙 (單面 )增大到料厚的 10%~20%時 ,卸料幾乎為零 .173。 (2) 當對沖裁件斷面質(zhì)量有較高要求時 ,應(yīng)選擇較小間隙值 .173。 沖裁時 ,沖孔直徑和落料外形尺寸均取決於光亮帶的尺寸 ,該尺寸通常用通用量具實測得到 ,也是確定沖件尺寸精度的唯一依據(jù) ,實踐証明 ,落料件的尺寸接近凹模刃口尺寸 。 (2) 沖孔時 ,凸模刃口尺寸其大小應(yīng)接近於或等於沖件孔的最大極限尺寸 .以保証凸模磨損至一定尺寸范圍內(nèi) ,也能沖出合格的孔 . 沖裁力就是使板料分離所需的最小力 ,對沖裁力直接影響的因素主要是材料的強度、厚度與沖裁件的輪廓周長 .但是沖裁間隙刃口銳利情況 ,沖裁速度 ,潤滑情況等也對沖裁力有較大影響 .173。 τ 材料的抗剪程度 (MPA)173。 2.降低沖裁力的方法173。 (1) 斜刃口及波形刃口沖裁法 :就是將凸?；虬寄Ｈ锌?,由一平直刀口改制而成具有一定的傾斜角的斜刃口 ,如下圖 :173。 階梯凸模不僅能降低沖裁力 ,在直徑相差懸殊 ,距離很近的多孔 ,沖裁中還能避免小直徑凸模由於受材料流動擠壓的作用 ,而產(chǎn)生傾斜和折斷現(xiàn)象 .為此 ,一般將小直徑凸模做短些 .見下圖 :173。推料力是將落料件順著沖裁凹模洞口推出時所需的力 。 PT=NkT*P(N)173。 n同時卡在凹模洞口內(nèi)的落料件數(shù) .n=H/t,H為凹模刃壁垂直部分高度 ,t為料厚 .當采用錐形洞口時 ,因無落料件卡在洞口內(nèi) ,故可不計推件力 .173。 當沖模采用彈性卸料裝置 ,自然漏料方式?jīng)_床要同時克服壓縮卸料彈簧的彈力、沖裁力、推件力 ,故沖壓力按下式計算 :173。 P沖 =P+Px+Pd(N)173。 P沖裁力173。 5. 圓弧線段的壓力中心用下列公式計算 ﹕173。 b圓弧二端點的距離173。 如圖 ﹕ 沖裁排樣與搭邊173。排樣的定義173。 ,解決工件在條料上的合理布置 ,並確定條料的寬度與長度 。 .173。 n每一條料生產(chǎn)的工件數(shù)173。 3. 沖裁的廢料分為兩種