【正文】 （指單沖模）173。 5.產(chǎn)品 若有凸點 ,則其功用 ,重要尺寸是什麼 ?173。 k. b. ,實際運(yùn)用時要請示上級 .六 ﹑ 產(chǎn)品圖確認(rèn)173。 1以上攻牙形式均為無屑式 .173。如果壓入深度 h≦(~)t, 則壓印在光面凹模上進(jìn)行 。 K值愈小 ,變形程度愈大 .173。 式中 L1抽凸成形后沿截面的材料長度 ,單位為 mm。 173。 一般情況下 ,凸模圓角半徑等於或略小於工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑 ,對於工件圓半徑較大 (R/t10).而且精度要求較高時 ,應(yīng)考慮回彈的影響 ,將凸模圓角半徑根據(jù)回彈角的大小作相應(yīng)的調(diào)整 ,以補(bǔ)償彎曲的回彈量173。173。 圖 ,根據(jù)已確定的回彈角 ,在設(shè)計凸模和凹模時減小模具的角度 ,作出補(bǔ)償 .圖 :其一是使凸模向內(nèi)側(cè)傾斜 。 (4) 模具間隙 U形彎曲模的凸凹模單邊間隙 Z/2越大則回彈也越大 。 即式中 F壓力機(jī)的壓力 .173。173。 彎曲力是指工件完成預(yù)定彎曲時需要壓力機(jī)所施加的壓力 .彎曲不僅與材料品種 ,173。 6. (1) 彎曲時 ,在彎曲角 (α) 的范圍內(nèi) ,網(wǎng)格發(fā)生顯著變化 ,而直邊部分網(wǎng)格基本不變 .因而可知 ,彎曲變形僅發(fā)生在彎曲件的圓角部分 ,直邊部分不產(chǎn)生塑性變形 ,即彎曲時 ,圓角部分是變形區(qū) ,直邊部分是不變形區(qū) .173。 (3)材料厚度的影響 :板料較厚時應(yīng)取大值 .173。若采用圖 (d)雙排交叉排樣時 ,材料利用率為 77%。另一種是由于工件之間 ,工件與條料邊緣之間有搭邊存在 ,以及不可避免的料頭 ﹑ 料尾而產(chǎn)生的廢料 ,統(tǒng)稱為工藝廢料 .工藝廢料的多少主要取決于沖壓工藝方法和排樣方式 .173。 a每個工件的面積 (MM)173。 如圖 ﹕ X0=R*bl173。 當(dāng)沖模采用剛性卸料裝置 ,自然漏料方式?jīng)_裁時因剛性卸料是凸模在沖裁結(jié)束后 ,回程時 ,實現(xiàn)卸料的 ,因此 ,卸料力可以不考慮 ,故沖壓力可按下式計算 .173。 PD=Kd *P(N)173。 由於沖模刃口具有一定的傾斜角度 ,這樣 :沖裁時斜刃對板料可以實現(xiàn)逐漸剪切分離 .就相當(dāng)於把沖裁件整個周邊長度分成若幹小段進(jìn)行剪切分離一樣 ,因而可以節(jié)省很大的沖裁力 .173。 沖裁力的計算公式 : P=KLtτ(N)173。 (3) 在設(shè)計沖裁模刃口尺寸時 ,考慮到模具在使用過程中會磨損 ,會使刃口間隙增大的實際 ,應(yīng)按最小間隙值來計算刃口的尺寸 .173。 (2) 沖裁間隙對沖裁力的影響 .173。 沖裁時如果間隙過小 ,則在沖裁件的斷面上會出現(xiàn) 2條光亮帶 ,上端的毛刺也較大 ,這主要由於沖裁間隙過小 ,便在凸模刃口處產(chǎn)生上微裂紋的位置 .比在凹模刃口處產(chǎn)生下微裂紋的位置向外錯開一段距離 (見圖 ),這樣上下裂紋不能重於一線 .夾在兩裂紋中間的材產(chǎn)隨著凸模下降產(chǎn)生第二次剪切 ,因此形成第二條光亮帶 , 1. (6) (3) 按照切斷面的粗糙程度 ,或沖件的精度 ,沖裁分為普通沖裁和精密沖裁 .173。跳料 (屑 ):沖模 工作表 面與材料粘合 ,被帶起的現(xiàn)象 .173。 24. 9. 5. :利用沖模使部分材料或工程料片與另一部分材料 ﹑ 工件或工程料片分離的一種沖壓工序 ﹒ 包括下料 ﹑ 沖孔 ﹑ 切舌 ﹑ 切斷 ﹑切邊等工序 .173。第三章 .五金模具設(shè)計與制造主要過程一 .五金模具設(shè)計與制造主要過程如下圖所示 ﹕二 .五金模具設(shè)計基本過程如下 ﹕ ﹕ 生產(chǎn)量較小 ﹔ 產(chǎn)品量小且結(jié)構(gòu)簡單 ﹔ 產(chǎn)品較大且多波位 ﹔ 產(chǎn)品很大。 修改特性 (PROPERTIES)等 , 如復(fù)制 (COPY),173。173。 斷面為正方形的結(jié)構(gòu)可在尺寸數(shù)字前注符號 “口 ”或邊長 X邊長173。 c.應(yīng)避免尺寸線和尺寸界線相交 ,相互平行的尺寸線 ,使小尺寸靠近圖形 ,大尺寸依次遠(yuǎn)離圖形 。尺寸布置的要求 :173。 iii. c.173。173。?畫三視圖時要注意，除了整體保持 “ 三等 ” 關(guān)系外，每一局部也保持 “ 三等 ” 關(guān)系，其中特別要注意的是俯 .左視圖的對應(yīng) ,在度量寬相等時 ,度量基準(zhǔn)必須一致 ,度量方向必須一致。:角度的尺寸 一律寫成水平方向 ﹐ 注在尺寸線的中斷處 ﹔ 30176。圖線7圖線的表示法舉例 比例? 第五章 . 第二章 .AutoCAD基礎(chǔ) 團(tuán)結(jié)合作173。2. 三 ﹑ 三視圖的形成173。 四 ﹑ 成形173。 提高模具制作的工作效率173。? ? 3 每一個尺寸 ﹐ 一般只標(biāo)注一次 ﹐ 并且應(yīng)標(biāo)注在表示該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。 本性質(zhì)? 當(dāng)直線或平面垂直于投影面時，其投影積聚為一點或一條直線， 這種投影性質(zhì)稱為 積聚 性 ?！?主視圖173。直觀圖 三視圖的方位關(guān)系小 結(jié)?機(jī)械制圖主要采用 “ 正投影法 ” ，它的優(yōu)點是能準(zhǔn)確反映形體的真實形狀，便于度量，能滿足生產(chǎn)上的要求。斜視圖當(dāng)零件的表面與投影面傾斜時 ,附加一與零件表面平行的輔助投影面並進(jìn)行投影所得視圖叫斜視圖 .(3)局部剖視圖用于表達(dá)物體局部內(nèi)形並保留物體的大部分外形 (局部的剖切 ).c. (5)正確 :尺寸數(shù)值要正確 ,尺寸注法要符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 .173。iii. 多義線 (POLYLINE),173。 旋轉(zhuǎn) (ROTATE),173。 連續(xù)尺寸標(biāo)註 (CONTINUE),173。 :將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序 ﹒ 被局部分離的材料 ,具有工件所要求的一定位置 ,不再位於分離前所處的平面上 .173。 :把前工程抽凸壓到產(chǎn)品所需要的尺寸 ,以消除工序件的內(nèi)應(yīng)力 ,提高工序件的平整度 ,從而達(dá)到產(chǎn)品要求的一種沖壓工序 . 沖模和沖模零件術(shù)語173。氣墊 :以壓縮空氣為原動力的彈頂器 .173。凸 (凹 )模 :沖模中起直接形成沖件作用的工作零件 .即以外形為工作表面的零件是凸模 ,以內(nèi)形為工作表面的零件是凹模 .173。 21.最小彎曲 半徑 :指能成功地進(jìn)行彎曲的最小的彎曲半徑 .173。 .173。 (1) 形狀盡可能設(shè)計成簡單 ,對稱 ,使排樣時廢料最少 .173。沖裁件的內(nèi)外形經(jīng)濟(jì)精度不高於 GB180086IT11級 .一般要求落料件精度最好低於 IT10級 ,沖孔件最好低於 IT9級 .公差值參見表 ,173。沖孔件的孔位尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇沖壓過程中自始至終不參加變形的面或線上 ,切不要與參加變形部位聯(lián)系起來 .173。 在落料時我們從沖裁件尺寸變化曲線中可以發(fā)現(xiàn) ,當(dāng)沖裁間隙逐漸增大時 ,由於變形部位拉應(yīng)力的增加 ,使變形金屬的拉伸變形也增加 .當(dāng)沖裁結(jié)束后受壓縮金屬便要彈性恢復(fù) ,從而使落料件尺寸變小 ,這種回彈量隨沖裁間隙的增加而增加 .當(dāng)沖裁間隙逐漸減小時 ,落料件尺寸變小的程度也減小 ,當(dāng)間隙小到一定的程度時 ,沖裁部位的變形性質(zhì)也會發(fā)生變化 .材料內(nèi)部除了剪切以外 ,還有擠壓變形使變形區(qū)由原來的受拉狀態(tài)變成受壓狀態(tài) .當(dāng)沖裁結(jié)束后 ,壓縮金屬便彈性恢復(fù) ,從而使落料沖件尺寸比凹模刃口尺寸要大 .173。 所謂合理的間隙 ,就是采用這一間隙進(jìn)行沖裁時 ,能夠得到令人滿意的工件斷面質(zhì)量 ,較高的尺寸精度和使沖裁力 (卸料力和推件力 )最小 .並使模具有較長的使用壽命 .但是如果采用一個間隙的數(shù)值要求同時滿足以上諸多要求是不可能的因此 ,生產(chǎn)上根據(jù)零件的具體要求 ,綜合考慮各種因素影響 ,恰當(dāng)選擇個適當(dāng)?shù)拈g隙范圍作為合理間隙 ,其上限為最大合理間隙 ,其下限為最小間隙 ,即合理的間隙指的是一個范圍值 ,在具體設(shè)計沖模時 ,根據(jù)零件和生產(chǎn)上的具體要求可按下述原則進(jìn)行選取 .173。沖裁力的定義及計算173。 分析沖裁力計算公式可知 ,當(dāng)材料厚度 t一定時 ,沖裁力的大小主要與工件的周邊長度和材料的強(qiáng)度成正比 ,因此降低沖裁力主要從這兩個因素著手 .我們采用一定的工藝措施和改變沖模結(jié)構(gòu) ,完全可以達(dá)到降低沖裁力的目的 .同時還可以減小沖擊振動和噪音 ,對改善沖壓環(huán)境也有重要的意義 .173。 由於影響卸料力 ,推件力和頂件力的因素很復(fù)雜 ,所以實際上都是采用經(jīng)驗公式來計算 .經(jīng)驗公式如下 :173。 當(dāng)沖模采用彈性卸料裝置和彈性頂件裝置沖裁時 ,沖床要同時克服卸料裝置和頂件裝置的彈力及沖裁力 。 線段的壓力中心是其中點173。 在沖裁工作中 ,材料的利用率主要取決于排樣工作的合理性 .通常用沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比作為衡量排樣的經(jīng)濟(jì)性與合理性 ,一直稱為材料的利用率 .可用下面公式表示 : K=na/A*100% 式中173。 (1) 要提高材料的利用率 ,就要千方百計減少工藝廢料 .因為設(shè)計廢料的產(chǎn)生是不可避免的 ,而工藝廢料則直接與排樣有關(guān) ,合理排樣可以減少工藝廢料 .下面分析幾種不同排樣方式的材料利用率 .173。 (1)材料機(jī)械性能的影響 :硬材料的搭邊值可以取小些 。彎曲的變形特點173。 用於冷沖壓的材料大都屬於軋制板材 ,軋制的板材在彎曲時各方向的性能是有差別的 ,縴維紋的方向就是軋制的方向 .對於卷料或長的板料 ,縴維線與長邊方向平行 .作為彎曲用的板料 ,材料沿縴維線方向塑性較好 ,所以彎曲線最好與縴維線垂直 .這樣 ,彎曲時不容易開裂 ,如圖 .173。 當(dāng) t2mm時 ,l=t.173。 2. B彎曲件寬度 (mm)。 表 q(Mpa)173。 (1) 材料的力學(xué)性能 回彈角的大小與材料的屈服點 σs 成正比 ,與彈性模量 E成反比 .173。減少回彈的措施173。 (3) 為了減少和消除彎曲后的回彈 ,在變形結(jié)束時應(yīng)使制件在模具中得到校正 。 (4) 鉸鏈件彎曲模 。 n因數(shù) ,其與彎曲件高度 H和彎曲線長度 B有關(guān) ,見表173。 (2)加工藝孔或加壓線173。 d預(yù)沖孔直徑173。 c632173。是否壓毛邊 ,毛邊方向 ,范圍 ?173。產(chǎn)品若有半剪 ,則半剪要保証的尺寸是位置還是高度等 ?173。 4. 復(fù)合模的工作過程根據(jù)沖床的運(yùn)動時間順序分為以下幾個部分 :173。 （最好）173。 .173。 6. 2. 6. 沖孔模的工作過程根據(jù)沖床的運(yùn)動時間順序分為以下幾個部分 :173。產(chǎn)品 的批量大小 ?173。 l.173。173。展開計算原理173。 173。173。 R凹 =(2~6)t173。 (1) 彎曲模工件部分尺寸計算 ﹕173。 2. 圖 ,b所示為彎曲校正力集中作用在較小的接觸面積 ,使工件的圓角部分材料變薄 ,達(dá)到消除回彈效果 . 彎曲模的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計173。 3. σ b材料抗拉強(qiáng)度 (Mpa)。彎曲件的沖裁毛刺與彎曲方向173。 在進(jìn)行直角彎曲時 ,如果彎曲的直立部分過小 ,將產(chǎn)生不規(guī)則變形 ,或稱為穩(wěn)定性不好 .為了避免這種情況 ,應(yīng)當(dāng)如圖 ,使直立部分的高度 H H ,則應(yīng)在彎曲部位加工出槽 ,使之便於彎曲 ,或者加大此處的彎邊高度 H,在彎曲后再截去加高的部分 .173。 總之 ,合理搭邊值的選擇應(yīng)在保証工件質(zhì)量的前提下 ,越小越省料 ,表 定的最小搭邊數(shù)值 .供設(shè)計時參考 .173。 沖裁件的排樣方法主要有三種 :173。采用斜排圖 (b)和雙頭排圖 (c)的排樣方式 ,材料的利用率為 70%,但沖裁時材料需要調(diào)頭 ,較為麻煩 .若將工件的形狀修改成圖 B所示的形狀 ,采用圖 (d)直排排樣方式 ,則材料的利用率可提高到80%,而且再不需要調(diào)頭沖裁 ,使操作簡單化 .173。 3. b圓弧二端點的距離173。 P沖裁力173。 n同時卡在凹模洞口內(nèi)的落料件數(shù) .n=H/t,H為凹模刃壁垂直部分高度 ,t為料厚 .當(dāng)采用錐形洞口時 ,因無落料件卡在洞口內(nèi) ,故可不計推件力 .173。 階梯凸模不僅能降低沖裁力 ,在直徑相差懸殊 ,距離很近的多孔 ,沖裁中還能避免小直徑凸模由於受材料流動擠壓的作用 ,而產(chǎn)生傾斜和折斷現(xiàn)象 .為此 ,一般將小直徑凸模做短些 .見下圖 :173。 τ 材料的抗剪程度 (MPA)173。 沖裁時 ,沖孔直徑和落料外形尺寸均取決於光亮帶的尺寸 ,該尺寸通常用通用量具實測得到 ,也是確定沖件尺寸精度的唯一依據(jù) ,實踐証明 ,落料件的尺寸接近凹模刃口尺寸 。 間隙越小 ,變形區(qū)中的材料彈性恢復(fù)量就增大 .使沖孔尺寸變小 ,落料尺寸變大因此卸料力和推料力都增加 ,當(dāng)間隙增大時 ,由於材料彈性恢復(fù)的作用 ,使沖孔尺寸增大 ,落料尺寸縮小 ,於是從沖頭上卸下料或從凹模洞口推出零件都省力一般當(dāng)間隙 (單面 )增大到料厚的 10%~20%時 ,卸料幾乎為零 .173。 由以上分析可推知 ,在模具設(shè)計時 ,即使選用了合理的間隙值 ,但由於加工或組立沖模時 ,沒能保証沖模間隙的均勻分布 .同樣會得不到理想的斷面質(zhì)量 ,間隙小的一邊 .將出現(xiàn)如前所述間隙過小的斷面特征 ,間隙大的一邊將出現(xiàn)間隙過大的斷面特征 ,這一點對無導(dǎo)柱沖模尤為突出 .這是在生產(chǎn)中必須注意的 .173。沖裁件的尺寸基準(zhǔn)173。 對普通沖裁件的斷面分析 ,我們可發(fā)現(xiàn)這樣的規(guī)律 .零件的沖裁斷面和零件的表面並非垂直 ,而是帶有一定的錐度 。 3.塌角 :一個指沖裁件外緣近凹模面或內(nèi)緣近凸模面呈圓角的現(xiàn)象 .另一指沖裁件斷面呈塌角部分的高度 .173。崩刃 :凸?；虬寄Ｈ锌谛K剝落的現(xiàn)象 .173。 28. 27.中性層 :指彎曲沖件中應(yīng)變?yōu)榱愕囊粚硬牧?.173。送料裝置 :利用 機(jī)械 ﹑ 氣壓或液壓機(jī)構(gòu)的夾緊 ,放鬆的往復(fù)動作 ,將原材料送入沖模的裝置 .173。 11. :利用壓力迫使材料產(chǎn)生塑性變形 ,從而使折彎的竪邊反方向打平到折彎前的平行平面上 ,形成雙層材料從而去除了鋭邊 .(圖 18)173。標(biāo)注命令 ,