【正文】 ? 主要通過翻閱有關技術資料、檢測報告、取樣檢查、核實設計制造技術要求等。 第二階段：裂紋與拉應力方向垂直。河流的流向恰好與裂紋擴展方向一致。 模具失效形式及機理 二、斷裂分類 （ 1）按斷裂性質(zhì)分 塑性斷裂、脆性斷裂 根據(jù)金屬材料斷裂前所產(chǎn)生的宏觀塑性變形的大小分。 模具失效形式及機理 六、腐蝕磨損 腐蝕磨損常發(fā)生在高溫或潮濕的環(huán)境中，尤其在有酸、堿、鹽等特殊條件下最易發(fā)生。 模具失效形式及機理 五、氣蝕磨損和沖蝕磨損 （一） 氣蝕磨損 產(chǎn)生機理：模具與液體表面接觸作相對運動時，在液體與模具接觸處的局部壓力比液體蒸發(fā)壓力低的情況下，形成氣泡，同時溶解在液體中的氣體也可能析出形成氣泡，如果這些氣泡流到高壓區(qū)，當承受壓力超過氣泡內(nèi)壓力時，氣泡就會破裂，在瞬間產(chǎn)生極大的沖擊力和高溫，作用于模具表面上。 ② 合理選用潤滑劑和添加劑 潤滑油膜一方面可防止金屬表面直接接觸，另一方面可減小摩擦，成倍提高抗粘著磨損的能力。接點的剪切損壞基本上發(fā)生在粘著面上，表面材料的轉(zhuǎn)移十分輕微。 綜合來講，模具失效形式主要有三類： 磨損、斷裂、塑性變形。 正常失效 是指模具經(jīng)大批量生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)服役。 模具一次修復后到下一次修復前所生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫 修模壽命 。 模具失效形式及機理 二、磨粒磨損 磨粒磨損的定義 : 在工件和模具接觸表面之間存在外來硬質(zhì)顆?；蛘吖ぜ砻娴挠餐怀鑫?，刮擦模具表面，引起模具表面材料脫落的現(xiàn)象叫磨粒磨損。轉(zhuǎn)移到硬表面上的粘結(jié)物又擦削較軟表面。在某些組織不均勻處，由于應力集中，形成裂紋源，并沿著切應力方向或夾雜物走向發(fā)展。它們都可以看成疲勞磨損的派生形式。 一般情況下氧化膜能使金屬表面免于粘著，氧化磨損一般要比粘著磨損緩慢，因而可以說氧化磨損能起到保護摩擦副的作用。 1）一次性斷裂指在 承受很大變形力或在沖擊載荷的作用下，裂紋產(chǎn)生并迅速發(fā)展所造成的斷裂。 如 AlN粒子在晶面分布，將產(chǎn)生微孔聚合型沿晶斷裂。 當應力變?yōu)閴簯r，滑移沿相反方向進行，裂紋表面被壓縮（ d）。 ? ⑤斷口分析 ? 材料缺陷常見的有：非金屬夾雜 、 碳化物偏析 、 表面微裂紋 、 過熱 、 過澆 、 回火不充分等 。 模具失效形式及機理 第三節(jié) 塑性變形失效及多種失效形式的交互作用 磨損、斷裂、塑性變形等失效形式交互作用，最終導致模具的失效。 模具失效形式及機理 二、 斷裂分類 斷口形貌 結(jié)晶狀斷口 模具失效形式及機理 四、 疲勞斷裂 模具在循環(huán)載荷下服役一段時間后發(fā)生的斷裂。 解理斷裂常見于體心立方和密排六方金屬及合金，低溫、沖擊載荷和應力集中常促使解理斷裂的發(fā)生。 為了防止和減輕腐蝕磨損，可從表面處理工藝、潤滑材料及添加劑的選擇等方面采取措施。（腐蝕 +磨損） 腐蝕磨損， 它的主要特征是磨損表面有化學反應膜或小麻點，但麻點比較光滑。 ③ 表面粗糙度：表面粗糙度低，接觸面積大，接觸應力小，提高抗疲勞磨損能力。塑性材料形成的粘著結(jié)點的破壞以塑性流動為主，它發(fā)生在離表面一定的深度處，磨屑較大。 (一 )粘著磨損的機理 模具與工件表面的實際接觸面積只有名義上的 %，只有少數(shù)微觀凸起處接觸，壓力很大，引起塑性變形，加上表面因摩擦而溫度升高，局部金屬軟化或熔化，使表層的氧化膜破裂，使新鮮材料暴露，造成工件與模具材料純金屬接觸，分子間互相吸引、滲透、粘著，使這些突起處聯(lián)接起來。 模具失效分類 ? 按時間結(jié)果分為： ? 早期失效 由設計或制造缺陷造成； ? 隨機失效 生產(chǎn) 、 管理 、 環(huán)境等偶然因素造成； ? 耗損失效 長期使用結(jié)果 ， 壽命終止 。模具失效概念 ? 知識點： ? 模具失效 ? 模具損傷 ? 模具使用壽命 ? 模具失效 —— 是指模具喪失正常的使用功能 ， 不能通過一般的修復方法使其重新服役的現(xiàn)象 。 對同一產(chǎn)品同一模具材料，應根據(jù)產(chǎn)品批量選取最合理的模具結(jié)構(gòu)。 模具失效形式及機理 要特征是磨損產(chǎn)物多為片狀或小顆粒。 （三）影響粘著磨損的因素