模具失效的形式(ppt73頁)-資料下載頁
2025-03-01 19:50本頁面
【正文】 如鋼中晶界上存在 P、 S、 As、Sb、 Sn 等元素的化合物。 模具失效形式及機理 三、 一次性斷裂 （ 二）沿晶斷裂 (2) 環(huán)境因素與晶界相互作用造成的晶界弱化或脆化，例如高溫蠕變條件下的晶界弱化，應力腐蝕條件下晶界易于優(yōu)先腐蝕等，均促使沿晶斷裂產(chǎn)生。 一般來講，溫度較低時，易發(fā)生穿晶斷裂；溫度較高時，易發(fā)生沿晶斷裂。 提純金屬，凈化晶界，防止雜質(zhì)原子在晶界上偏聚或脫溶，以及避免脆性第二相在晶界析出等，均可以減少金屬發(fā)生沿晶脆性斷裂的傾向。 模具失效形式及機理 二、 斷裂分類 斷口形貌 結(jié)晶狀斷口 模具失效形式及機理 四、 疲勞斷裂 模具在循環(huán)載荷下服役一段時間后發(fā)生的斷裂。 兩個階段： 裂紋萌生、裂紋擴展 。 （一）裂紋萌生 ：尺寸過渡處、刀痕、劃痕 模具失效形式及機理 （一）裂紋萌生 模具在尺寸過渡、刀痕、磨痕等處易產(chǎn)生應力集中。 在載荷作用下，當這些地方的應力超過材料的屈服強度時，便產(chǎn)生滑移。 模具失效形式及機理 四、 疲勞斷裂 （二）裂紋擴展 兩個階段： 第一階段：裂紋與拉應力方向呈45o角。 第二階段：裂紋與拉應力方向垂直。 裂紋疲勞條帶的產(chǎn)生過程（疲勞裂紋的擴展過程） 裂紋張開 — 鈍化 — 變銳的模型： (a)表示交變應力為零時，裂紋閉合的圖形。 當拉應力增加時裂紋張開、裂紋尖端由于應力集中而沿 45176。 方向產(chǎn)生滑移， (b)中箭頭所示。 當拉應力達到最大時，裂紋尖端變成了近似半圓形，發(fā)生鈍化 (c)，裂紋張至最大，使裂紋尖端的應力集中減小，裂紋停止擴展（塑性鈍化）。 當應力變?yōu)閴簯r，滑移沿相反方向進行，裂紋表面被壓縮（ d）。 當壓應力為最大值時，裂紋便完全閉合（ e)。 模具失效形式及機理 四、 疲勞斷裂 模具失效形式及機理 六、影響 斷裂失效的主要因素 （一）模具表面形狀 增大圓角半徑，減少突變，避免尖角，減小應力集中。 （二）模具材料 減少夾雜物，提高冶金質(zhì)量，提高材料強度。 第三節(jié) 塑性變形失效及多種失效形式的交互作用 一、塑性變形失效 模具在使用過程中，發(fā)生了塑性變形，改變了幾何形狀和尺寸，而不能修復再服役時，稱為 塑性變形失效。 塑性變形的失效形式有 塌陷、彎曲、墩粗、?？诐q大等 。 模具失效形式及機理 第三節(jié) 塑性變形失效及多種失效形式的交互作用 磨損、斷裂、塑性變形等失效形式交互作用，最終導致模具的失效。 模具失效分析 ? 失效分析 —— 判斷失效性質(zhì) ， 分析失效原因 ， 研究預防失效的措施等一系列的技術(shù)活動 ， 稱為失效分析 。 ? ① 現(xiàn)場調(diào)查：事故現(xiàn)場及模具斷裂件的處理 。 ? 主要包括： ? 保護事故現(xiàn)場； ? 察看斷裂形式和部位； ? 詢問操作情況和失效過程； ? 收集收集斷裂碎塊時注意保護斷口潔凈 。 ? ②歷史調(diào)查：模具設計及制造工藝（材質(zhì)、鍛造、切削、磨削、電火花、熱處理、裝配等加工質(zhì)量）、服役情況、質(zhì)量檢驗等調(diào)查。 ? 主要通過翻閱有關技術(shù)資料、檢測報告、取樣檢查、核實設計制造技術(shù)要求等。了解質(zhì)量管理控制狀況。 ? ③模具工作條件分析： ? ④斷裂狀況分析 ? 確定斷裂的性質(zhì)和類型的方法是： ? 找出最早斷裂的主斷口。 ? 斷口方向與最大正應力方向平行，塑性變形量小為脆性斷裂； ? 斷口方向與最大切應力平行，塑性變形量大為韌性斷裂。 ? 斷口有無氧化色，判定工作溫度高低； ? 斷口是否有氧化物，判定介質(zhì)是否有腐蝕性。 ? ⑤斷口分析 ? 材料缺陷常見的有：非金屬夾雜 、 碳化物偏析 、 表面微裂紋 、 過熱 、 過澆 、 回火不充分等 。 ? ⑥ 斷裂原因的判定 ? 對上述分析結(jié)果 、 數(shù)據(jù)和信息進行綜合的推理分析 ， 并借助各學科的知識和經(jīng)驗進行系統(tǒng)的研究 。 ? ⑦提出防護措施 ? 根據(jù)判定的斷裂原因，有針對性地提出防護措施，以避免或減少就種斷裂失效現(xiàn)象的重復發(fā)生。 演講完畢，謝謝觀看！
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