【正文】 章 .沖壓基礎(chǔ)知識一 .沖模有關(guān)術(shù)語 沖壓工序術(shù)語173。 中心標記 (CENTERMARKER),173。 三 ﹑ 倒圓角 (FILLET),173。 移動 (MOVE),173。 橢圓 (ELLIPSE),173。173。形狀和位置公差注法 : i. h. g.角度標注 :數(shù)字一律保持水平 。尺寸標注三要素 :173。定形尺寸 :確定物體各部分形狀 ,大小的尺寸173。合理 :所標尺寸不但要滿足機件在使用時的質(zhì)量要求 ,而且應(yīng)有利于加工和測量 .173。完整 :尺寸要完整 ,暨不遺漏 ,也不重復(fù) .173。173。173。 四 ﹑ 四 ﹑ AB垂直 B C 面 ﹐ 平行 C F 面與 D E 面MABCD FENa’(b’)?例 2. 根據(jù)下圖所示的立體圖 ﹐ 在物體的三視圖上標出 AB/CD/BC/EF直線段的投影 ﹐ 并說明它們是什么位置的直線。? V面、 W面（ 主、左視圖） —— 高平齊 。V面保持不動， H面向下向后繞OX軸旋轉(zhuǎn) 90176。 三視圖的形成將物體正放在三投影面體系中，用正投影法向三個投影面投影，就得到了物體的三面投影，也叫三視圖。所以，一個視圖不能準確的表達物體的形狀。投影方法中心投影法平行投影法正投影法斜投影法畫透視圖 畫斜軸測圖 畫正軸測圖單面投影多面投影畫工程圖樣投影法的分類1. ? ? 6 大于半圓 的圓弧 應(yīng)注直徑尺寸 ﹐ 并在數(shù)字 前 加 直徑 符號 “Φ”﹔ 半圓 或 小于半圓 的圓弧 注半徑尺寸 ﹐ 數(shù)字前 加 半徑符號 “R”﹔ 球或球面 直徑 和 半徑 前分別 標注 符號 “S Φ ”﹑“SR” 。注意 ﹕ 同一機件的各視圖應(yīng)采用相同的比例 ﹐ 否則應(yīng) 在視圖名稱的下方或右側(cè)標注比例。圖樣的比例 ﹐ 是圖中圖形與其實物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。(197~203)173。(144~147)173。 一 ﹑ 沖壓有關(guān)朮語173。 一 ﹑ 繪圖命令173。(6~47)173。 一 ﹑ 圖樣173。 二 ﹑ 編輯命令173。 二 ﹑ 沖裁173。 一 ﹑ 沖孔模173。 第九章 .考試 培訓(xùn)目的173。? 規(guī)則 ﹕? ? 1 真實大小應(yīng)以圖上所注尺寸數(shù)字為依據(jù) ﹐ 與圖形大小 ﹑ 比例及繪圖的準確性無關(guān)。 標注尺寸練習15070505010060125150 706010070讀圖並判定標注錯誤點1507070505010060125150 70601006012510040150二 ﹑ 投影物體的影子和投影　　在日常生活中，物體在燈光或日光的照射下，在墻面或地面上就會顯現(xiàn)出 該物體的影子 ,它不能表現(xiàn)清楚物體的完整形象。在機械圖樣上有時也采用一個視圖表達機械零件的形狀，但是，這是必須附加說明，圓柱的直徑標注 “φ”， 球體的直徑標注 “Sφ”， 板的厚度標注 “t”等。173。 W面向右向后繞 OZ軸旋轉(zhuǎn) 90 ? H面、 W面（ 俯、左視圖） —— 寬相等 。CD垂直 面 ﹐ 平行 面與 面CDABEF例 3. 在物體的三視圖中 ﹐ 根據(jù)已給出的平面投影 p﹐ 找出平面 P的另外兩個投影 ﹐ 在立體圖上標出其位置 ﹐ 并說明它們是什么位置平面。零件的各種表達方法表達零件外形方法有如下幾種 :(1)找?guī)ё帜傅募^ ,看清所示范部位及投影方向 ,然后找對應(yīng)相同字母的視圖 “X向 ”.b.局部視圖按投影位置放置 ,中間又沒有其它視圖隔開時 ,可省略標注 .d.看斜視圖時應(yīng)注意 ,投影方向是斜的 ,若視圖轉(zhuǎn)正位置則在斜視圖上方標有 “旋轉(zhuǎn) ”二字 .(5)制圖基本步驟173。 (2)產(chǎn)品分析及繪圖 。 a. iii. b.圖樣中的尺寸以毫米為單位時 ,不需標注計量單位或名稱 ,若以其它單位 ,則必須注明相應(yīng)的計量單位 .173。 ii.總體尺寸 :確定物體總長 ,總高 ,總寬的尺寸 . 尺寸線 ,尺寸界線 ,尺寸數(shù)字 .173。b.173。 (c).標注時要根據(jù)實際使用選擇正確標注基準 。 矩形 (RECTANGLE),173。 縮放 (SCALE),173。 剪切 (TRIM),173。標注命令 ,173。 排列尺寸文本 (ALIGNTEXT),173。 :將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序 , 被分離的材料成為工件或工程料片 .173。 :利用壓力迫使材料產(chǎn)生塑性變形 ,從而使折彎的竪邊反方向打平到折彎前的平行平面上 ,形成雙層材料從而去除了鋭邊 .(圖 18)173。 :強行局部排擠材料 ,在工序件表面形成淺凹花紋 ﹑ 圖案 ﹑ 文字或符號等的一種沖壓工序 ,被壓印表面的背面並無對應(yīng)淺凹和凸起 .173。 11.下死點 :壓力機滑塊上下運動的下端終點 .173。送料裝置 :利用 機械 ﹑ 氣壓或液壓機構(gòu)的夾緊 ,放鬆的往復(fù)動作 ,將原材料送入沖模的裝置 .173。沖件 :材料經(jīng)過一道或多道沖壓工序后的統(tǒng)稱 .也即工序件和工件的統(tǒng)稱 .173。中性層 :指彎曲沖件中應(yīng)變?yōu)榱愕囊粚硬牧?.173。 18.試模 :指模具初裝完成后進行的試驗性沖壓 ,以考核模具性能及沖件質(zhì)量 .173。拉痕 :沖件在成形過程中 ,材料表面與模具工作表面的摩擦印痕 .173。 27. 28.崩刃 :凸?；虬寄Ｈ锌谛K剝落的現(xiàn)象 .173。塌角 :一個指沖裁件外緣近凹模面或內(nèi)緣近凸模面呈圓角的現(xiàn)象 .另一指沖裁件斷面呈塌角部分的高度 .173。 沖裁是利用沖裁模在壓力機的作用下 ,使板料分離的一種沖壓工藝方法 .173。 3. 173。 對普通沖裁件的斷面分析 ,我們可發(fā)現(xiàn)這樣的規(guī)律 .零件的沖裁斷面和零件的表面並非垂直 ,而是帶有一定的錐度 。 (5) (1)沖裁件的尺寸基準173。 由以上分析可推知 ,在模具設(shè)計時 ,即使選用了合理的間隙值 ,但由於加工或組立沖模時 ,沒能保証沖模間隙的均勻分布 .同樣會得不到理想的斷面質(zhì)量 ,間隙小的一邊 .將出現(xiàn)如前所述間隙過小的斷面特征 ,間隙大的一邊將出現(xiàn)間隙過大的斷面特征 ,這一點對無導(dǎo)柱沖模尤為突出 .這是在生產(chǎn)中必須注意的 .173。 (1).沖裁間隙對沖裁尺寸精度的影響173。 間隙越小 ,變形區(qū)中的材料彈性恢復(fù)量就增大 .使沖孔尺寸變小 ,落料尺寸變大因此卸料力和推料力都增加 ,當間隙增大時 ,由於材料彈性恢復(fù)的作用 ,使沖孔尺寸增大 ,落料尺寸縮小 ,於是從沖頭上卸下料或從凹模洞口推出零件都省力一般當間隙 (單面 )增大到料厚的 10%~20%時 ,卸料幾乎為零 .173。 沖裁時 ,沖孔直徑和落料外形尺寸均取決於光亮帶的尺寸 ,該尺寸通常用通用量具實測得到 ,也是確定沖件尺寸精度的唯一依據(jù) ,實踐証明 ,落料件的尺寸接近凹模刃口尺寸 。 τ 材料的抗剪程度 (MPA)173。降低沖裁力的方法173。 階梯凸模不僅能降低沖裁力 ,在直徑相差懸殊 ,距離很近的多孔 ,沖裁中還能避免小直徑凸模由於受材料流動擠壓的作用 ,而產(chǎn)生傾斜和折斷現(xiàn)象 .為此 ,一般將小直徑凸模做短些 .見下圖 :173。推料力是將落料件順著沖裁凹模洞口推出時所需的力 。 n同時卡在凹模洞口內(nèi)的落料件數(shù) .n=H/t,H為凹模刃壁垂直部分高度 ,t為料厚 .當采用錐形洞口時 ,因無落料件卡在洞口內(nèi) ,故可不計推件力 .173。 當沖模采用彈性卸料裝置 ,自然漏料方式?jīng)_床要同時克服壓縮卸料彈簧的彈力、沖裁力、推件力 ,故沖壓力按下式計算 :173。 P沖裁力173。 b圓弧二端點的距離173。 如圖 ﹕ 沖裁排樣與搭邊173。 .173。 3.采用斜排圖 (b)和雙頭排圖 (c)的排樣方式 ,材料的利用率為 70%,但沖裁時材料需要調(diào)頭 ,較為麻煩 .若將工件的形狀修改成圖 B所示的形狀 ,采用圖 (d)直排排樣方式 ,則材料的利用率可提高到80%,而且再不需要調(diào)頭沖裁 ,使操作簡單化 .173。 沖裁件的排樣方法主要有三種 :173。 為了更有效地提高材料的利用率 ,必須十分重視邊角餘料的再利用問題 ,特別是沖裁大型工件時 ,從大張的板料裁成條料就得開始統(tǒng)籌安排 ,合理計算 ,珍惜每一塊餘料的綜合利用 .173。搭邊過小 ,在沖裁過程中可能被拉斷 ,使工件毛刺增大 .嚴重時還會被拉入凸凹模間隙中損壞沖模刃口 .173。 總之 ,合理搭邊值的選擇應(yīng)在保証工件質(zhì)量的前提下 ,越小越省料 ,表 定的最小搭邊數(shù)值 .供設(shè)計時參考 .173。 2. 在進行直角彎曲時 ,如果彎曲的直立部分過小 ,將產(chǎn)生不規(guī)則變形 ,或稱為穩(wěn)定性不好 .為了避免這種情況 ,應(yīng)當如圖 ,使直立部分的高度 H H ,則應(yīng)在彎曲部位加工出槽 ,使之便於彎曲 ,或者加大此處的彎邊高度 H,在彎曲后再截去加高的部分 .173。彎曲件的孔與彎曲處的最小距離173。彎曲件的沖裁毛刺與彎曲方向173。 K中性層位置因數(shù) (mm)173。 F1自由彎曲力 (沖壓行程結(jié)束 ,尚未進行校正彎曲時的壓力 )(N)。 σ b材料抗拉強度 (Mpa)。 F2=qA173。 3. 圖 ,b所示為彎曲校正力集中作用在較小的接觸面積 ,使工件的圓角部分材料變薄 ,達到消除回彈效果 . 彎曲模的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計173。 (2) 在彎曲過程中 ,應(yīng)防止的滑動和偏移 。 2. (3) 圓筒形件彎模 。 (1) 彎曲模工件部分尺寸計算 ﹕173。 t材料的公稱厚度 。 R凹 =(2~6)t173。 (1)增 173。 K=d/D173。 173。展開計算原理173。 a標注公差的尺寸設(shè)計值 :取上下極限尺寸的中間值作為設(shè)計標準值 .173。173。 173。173。 e.若有抽芽 ,則芽孔是何功用 ,要保証的尺寸是哪些 ?(內(nèi)徑 ,外徑 ,高度 )173。 l. o.產(chǎn)品 的批量大小 ?173。 t. 一 . 沖孔模的工作過程根據(jù)沖床的運動時間順序分為以下幾個部分 :173。 6. 2. 4. 6. 一般情況下 ﹐ 加工工藝性要點 ﹕173。 .173。 173。 （最好）173。 復(fù)合模的工作過程根據(jù)沖床的運動時間順序分為以下幾個部分 :173。沖床滑塊帶動上模繼續(xù)上行 ,回到開模狀態(tài)時的最高點 ,完成一次沖壓過程 .173。 4. w.產(chǎn)品若有半剪 ,則半剪要保証的尺寸是位置還是高度等 ?173。 h.是否壓毛邊 ,毛邊方向 ,范圍 ?173。 依圖面注解逐條確認。632173。 c 二 翻邊高度 : h=(Dd)/2+*r+*t173。 d預(yù)沖孔直徑173。 對不符合上面延伸率要求的成形要增加工序 ,先壓成如下圖 (a)形狀 ,再整形壓成如下圖 (b)形狀 .173。 (2)加工藝孔或加壓線173。 173。 n因數(shù) ,其與彎曲件高度 H和彎曲線長度 B有關(guān) ,見表173。 Z/2=Tmin+nt173。 (4) 鉸鏈件彎曲模 。 (3) 為了減少和消除彎曲后的回彈 ,在變形結(jié)束時應(yīng)使制件在模具中得到校正 。減少回彈的措施173。 (1) 材料的力學(xué)性能 回彈角的大小與材料的屈服點 σs 成正比 ,與彈性模量 E成反比 .173。 表 q(Mpa)173。 K安全因數(shù) ,一般取 k=173。 B彎曲件寬度 (mm)。自由彎曲力的計算173。 2. 板料彎曲時 ,應(yīng)變中性層的長度是不變的 .因此 ,彎曲件毛坯尺寸可以根據(jù)彎曲變形前后應(yīng)變中性層長度不變的原則來計算確定 .173。 當 t2mm時 ,l=t.173。 用於冷沖壓的材料大都屬於軋制板材 ,軋制的板材在彎曲時各方向的性能是有差別的 ,縴維紋的方向就是軋制的方向 .對於卷料或長的板料 ,縴維線與長邊方向平行 .作為彎曲用的板料 ,材料沿縴維線方向塑性較好 ,所以彎曲線最好與縴維線垂直 .這樣 ,彎曲時不容易開裂 ,如圖 .173。最小彎曲半徑173。彎曲的變形特點173。 彎曲是利用壓力使金屬板料 ,管料 ,棒料或型材彎成一定的曲率 ,一定角度和形狀的變形工序 .彎曲工藝在沖壓生產(chǎn)中占有很大的比例 ,應(yīng)用相當廣泛 ,如汽車縱梁 ,電器儀表殼體 ,支架 ,門搭鉸鏈等 ,都是用彎曲方法成形的 .173。 (1)材料機械性能的影響 :硬材料的搭邊值可以取小些 。 少廢料排樣方法 :排樣時工件與工件之間有搭邊 ,而工件與條料邊緣之間沒有搭邊存在 .如圖 (b)所示 ,沖裁時刃口只沿工件的部分輪廓沖裁 .173。 沖裁零件外形的分類173。 (1) 要提高材料的利用率 ,就要千方百計減少工藝廢料 .因為設(shè)計廢料的產(chǎn)生是不可避免的 ,而工藝廢料則直接與排樣有關(guān) ,合理排樣可以減少工藝廢料 .下面分析幾種不同排樣方式的材料利用率 .173。 在沖裁工作中 ,材料的利用率主要取決于排樣工作的合理性 .通常用沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比作為衡量排樣的經(jīng)濟性與合理性 ,一直稱為材料的利用率 .可用下面公式表示 : K=na/A*100% 式中173。排樣工作的內(nèi)容及材料的利用率173。 6. 線段的壓力中心是其中點173。 Pt推件力173。 當沖模采用彈性卸料裝置和彈性頂件裝置沖裁時 ,沖床要同時克服卸料裝置和頂件裝置的彈力及沖裁力 。 由於影響卸料力 ,推件力和頂件力的因素很復(fù)雜 ,所以實際上都是采用經(jīng)驗公式來計算 .經(jīng)驗公式如下 :173。 分析沖裁力計算公式可