模具基礎知識765689612(編輯修改稿)
2025-03-19 13:57 本頁面
【文章內容簡介】 型工作。模具零部件設計原理 /實例分析一、成型零部件設計一、成型零部件設計二、澆注系統(tǒng)的設計二、澆注系統(tǒng)的設計三、脫模機構的設計三、脫模機構的設計四、導向部分零件設計四、導向部分零件設計五、抽芯機構的設計五、抽芯機構的設計六、注塑模溫調節(jié)系統(tǒng)六、注塑模溫調節(jié)系統(tǒng)七、模具與注塑機的關系七、模具與注塑機的關系一、成型零部件的設計分型面的設計： ◎ 有利于脫模； ◎ 便于模具加工 ◎ 有利于抽芯及側孔成型； ◎ 保證塑件的質量 ◎ 有利于排氣 ◎ 有利于成型防止溢料 ◎ 塑件高，脫模斜度小。排氣槽的設計： ◎ 排氣槽一般設在料流未端，開設在分型面凹模側。 ◎ 排氣槽深可取 ，寬可取 。以塑料不進入為宜。 ◎ 利用配合或活動間隙兼作排氣之用時，其間隙量可取 。 ◎ 小型塑件的排氣量不大，一般可利用分型面閉合時的間隙排氣。一、成型零部件的設計 —— 結構設計凹模的結構設計： ◎ 整體式凹?！? 整體嵌入式凹?！? 局部鑲嵌式凹模◎ 大面積鑲嵌式凹模型芯和成型桿的結構設計： 型芯和成型桿都是用來成型塑件內表面的零件，二者并無嚴格的區(qū)分，型芯有整體式與組合式之分。◎ 軸肩與底板連接的主型芯的結構方式；◎ 成型桿和小型芯的組合方式；◎ 中心距相近的多型芯固定方式；◎ 非圓形型芯的組合方式。 一、成型零部件的設計 —— 結構設計螺紋型芯或螺紋型環(huán)的結構設計：◎ 塑件上螺紋（螺孔）采用模具螺紋型芯成型，外螺紋采用螺紋型環(huán)成型，除此之外，螺紋型芯或型環(huán)還用來固定金屬螺紋嵌件。具體在后章頂出 機構專門論述成型零件尺寸的計算二、澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴咀射入起至型腔為止的塑料通道。它的作用是將熔融狀態(tài)的塑料填充到模具型腔內，并在填充及凝固過程中將注射壓力傳遞到塑件各部位，而得到符合要求的塑件。 澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料穴等四部分組成。它分為： A、普通澆注系統(tǒng) ； B、熱流道澆注系統(tǒng) 兩大類型。澆注系統(tǒng)設計的好壞對塑件質量和成型難易程度有直接影響，是模具設計很重要的一環(huán)確定澆注系統(tǒng)的原則v塑料及塑料成型特性v塑件大小及形狀v模具成型塑件的型腔數(shù)v塑件的外觀v注塑機安裝模板的大小v成型效率v冷料普通澆注系統(tǒng)主流道澆口冷料穴分流道主流道襯套型腔澆注系統(tǒng)示意圖v 主流道： 緊接注塑機噴咀到分流道為止的那一段流道。 主要參數(shù)： d —— 注塑機噴咀孔子直徑 +——1mm 。 a ——24 。 （對流動性差的塑料情況也可取 36。 ）。 D≈分流道的寬度， mm H 按具體情況選擇，一般為 3——8mm 。 R —— 注塑機噴咀球面半徑 R+——1mm 。 h = 2/3 D r —— 按具體情況選擇，一般?。?1——3mm 。 L —— 應盡量縮短（不妨礙修剪產品為宜），若 L值過大，使塑料降溫過多，損耗大的一般不超過 60mm。 a1 可取 23。 ，對大型塑件 h值取小， a1取大，以利增大
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