塑膠及模具基礎(chǔ)知識(shí)(編輯修改稿)
2025-08-17 09:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，普遍是以85。C溫度干燥4個(gè)小時(shí))提高模具溫度，降低加熱料筒溫度，對(duì)料筒注射嘴進(jìn)行保溫。 32 短時(shí)間的：使流邊變粗 33長(zhǎng)期的：避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口。 四、 由于材料的差異： 41 因?yàn)榇蠖鄶?shù)的材料必須干燥。通常是在料筒上附加干燥器。 42 象聚碳酸脂之類的特別需要干燥的材料，在袋或罐中先預(yù)熱干燥后再倒入干燥機(jī)。 43 象 PVC 等材料，容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。一． 產(chǎn)生飛邊的原因 11模具分型面（PL）滑動(dòng)面不配合。 12 射出壓力太高 13 注射機(jī)的偏移 14 鎖摸力不足 二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 21 模具的分型面PL，滑動(dòng)的配合面，脫模銷，墊塊等等。構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的趨向。 22 消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設(shè)定不好而一時(shí)出現(xiàn)的飛邊，應(yīng)采用降低料筒溫度。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動(dòng)性降低的方向設(shè)定參數(shù)。但是，用這種應(yīng)注意到會(huì)引起制品內(nèi)部?jī)?nèi)應(yīng)力的殘留。 三． 解決的方法 31 即時(shí)：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度。 32 短期的：對(duì)模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨。 33 長(zhǎng)期的：模具使用硬質(zhì)鋼的材料。 四． 由于材料的差異 41 因流動(dòng)性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做得嚴(yán)密。 42 結(jié)晶性材料在熔融時(shí)因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴(yán)密。 五． 參考事項(xiàng) 51 應(yīng)注意，對(duì)模具加過大的壓力也會(huì)產(chǎn)生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會(huì)產(chǎn)生飛邊。 52 模具材料通常使用S50C 等材料（日本JJS標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)50鋼）使用HRC30的預(yù)先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產(chǎn)生飛邊。一．產(chǎn)生變形的原因 11品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。 12 由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 13 脫模時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 14 由于冷卻時(shí)間不足而引起變形 二．相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 21 制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產(chǎn)生裂紋的原因一樣。即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消除制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動(dòng)性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。 22 為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力，有進(jìn)行退火處理，即在熱變形溫度10度以下，2小時(shí)以上的加熱就有消除內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費(fèi)用高而使用的不普遍。 23 如果模具的冷卻水孔不能對(duì)制品進(jìn)行均勻冷卻，也會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。 三、解決方法。 31 即時(shí)：在模具內(nèi)充分冷卻固化（延長(zhǎng)冷卻時(shí)間記時(shí)器），提高料筒溫度，降低射出壓力。 32 短期：使模具冷卻均勻化。 33 長(zhǎng)期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口
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