塑膠及模具基礎(chǔ)知識-文庫吧
2025-07-06 09:59 本頁面
【正文】 設(shè)定應朝材料流動性好的方向設(shè)定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。 22型腔內(nèi)的排氣通邊設(shè)計不高明時，造成模具內(nèi)空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。 一、 解決的方法 31即時：提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（~）寬5~10mm。 32短期的：加大澆口，加大流邊，在每模出數(shù)多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。 33長期的：避免設(shè)計制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。 二、 由于材料的差異 41 如果模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚對苯二酸乙二醇酯（PETP）等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調(diào)機）。 三、 參考事項 51所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內(nèi)流入注流孔的重量。表示材料的流動性能有材料的融化指數(shù)。例如：聚本乙烯的融化指數(shù)為在190度下加上2160+10度的載荷擠出時10分鐘流過注流孔的重量。 52 作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結(jié)果。 （1） 射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關(guān)系，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。 （2） 同材料在料筒內(nèi)滯留的時間無關(guān)。 （3） 射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。 （4） 模具溫度高的為好，影響也小。 （5） 螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長度變長。 （6） 射出壓力同填充長度大體上呈直線關(guān)系。 （7） 材料溫度在成型的適當領(lǐng)域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。 （8） 型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。 53 填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。 材料 L/T比值 PVC（硬） 150100 PVC（軟） 240160 PC 150100 PA6 320200 PS 200220 PP 280160 PE 280200一、 產(chǎn)生銀條的原因 11材料中的水分和揮發(fā)性液體的氣化 12材料的分解 13材料的剪切 二、 相關(guān)聯(lián)的知識 21 材料中含有微量的水分，除了引起銀條痕外，波流紋，白化，氣泡等成型不良現(xiàn)象也會發(fā)生。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響。 22 從料筒流向注嘴口流邊、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易凡是材料的剪切。 23 當模具的氣體逸出場所變差的時候，也會發(fā)生銀條痕。 三、 解決的方法 31 即時：對材料完全干燥。(用高溫短時間干燥來做效果不好
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