模具塑膠理論知識(shí)(編輯修改稿)
2025-07-25 20:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ~)T,R=T/83) 應(yīng)用實(shí)例:平板類膠件防變形,螺絲柱防變形拉斷,引水骨4) 加強(qiáng)筋太高,模具的相應(yīng)鑲件要組合鑲拼5) 凸起的作用,減少配合接觸面積,一般為34個(gè)6) 當(dāng)骨位應(yīng)起制品表面出現(xiàn)收縮凹縮時(shí),可在凹陷位增加花紋等造型孔的設(shè)計(jì)(通孔、盲孔、螺紋孔)通孔1) 孔間距見CAD圖2) 孔四周增厚膠位以增強(qiáng)度3) 孔的成型方法:碰穿,插穿和前后模鑲針的碰插穿盲孔1) 注射成型時(shí)易被沖彎,故孔深孔徑X42) 若孔徑又小又深時(shí),可啤塑后機(jī)械加工3) 膠件上的螺絲孔:, ,以減小孔深。異形孔:成型時(shí)應(yīng)盡量采用碰穿。螺紋的設(shè)計(jì)1) 形狀見2) 加工方法有注射成型,機(jī)械加工,自攻及嵌件3) 注射成型時(shí),外螺紋采用瓣合模(哈夫half模)成型,內(nèi)螺紋成型有兩種:強(qiáng)行脫模和特殊的內(nèi)螺紋機(jī)構(gòu)強(qiáng)行脫模的計(jì)算公式:(圓弧過渡,軟料,伸長(zhǎng)率)伸長(zhǎng)率=[(螺紋大距螺紋小距)/小距] DIV A值與塑料品種有關(guān)ABS=8%,POM=5%,PA=9%,LDPE=21%,HDPE=6%,PP=5%,PVC最好***鑲針長(zhǎng)徑比2時(shí),用插穿***鑲針長(zhǎng)徑比2時(shí),用碰穿***1鑲針長(zhǎng)徑比2時(shí),看情況處理嵌件設(shè)計(jì)1) 嵌件包括:金屬(銅,鉆)玻璃,木材,纖維,橡膠和已成型的膠件2) 嵌件四周易產(chǎn)生應(yīng)開裂,故不能有尖角銳邊3) 嵌件最好預(yù)熱(但嵌件預(yù)熱后,需設(shè)備放入模具4) 嵌件在模具中必須可靠定位5) 應(yīng)有防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),如滾凌形花,六角形等6) 可在制品成型時(shí)加入,也可成型后壓入塑件上的標(biāo)記符號(hào)(字嘜)1) 應(yīng)放在分型面的平行方向,并有適當(dāng)?shù)男倍让撃?) 常用的是在凹框內(nèi)設(shè)置凸起的標(biāo)記符號(hào)3) ,,脫模斜度應(yīng)大于10度以上。第四章 模胚的選用 模具模胚的設(shè)計(jì)內(nèi)容：1) 模胚的大小型號(hào)2) A、B板厚及開框3) 頂釘板導(dǎo)柱,垃圾釘及推桿孔4) 方鐵高度的設(shè)計(jì)5) 水口板導(dǎo)柱直徑的確定6) 復(fù)位彈簧(復(fù)位桿)及撐柱7) 碼?？准按a模槽模胚的選用一、能用大水口模胚時(shí)不用細(xì)水口模胚二、宜用細(xì)水口模的場(chǎng)合1) 單型腔,成型膠件在分模面上的投影面積較大,要求多點(diǎn)入水2) 一模多腔,其中A) 某些膠件較大必須多點(diǎn)入水B) 某些膠件較大必須中心入水C) 各腔大小懸殊,用大水口模時(shí)唧嘴要大尺寸偏離中心D) 齒輪模,多型腔的輪胎吹氣模等E) 膠位薄,型腔復(fù)雜模F) 高度太高的桶形,盒型或殼形膠件三、細(xì)水口和簡(jiǎn)化細(xì)水口模1) 細(xì)水水模最小模胚為2025,簡(jiǎn)化細(xì)水口最小模胚為1520,大水口模最小模胚為15152) 簡(jiǎn)化細(xì)水口模胚無(wú)推板3) 兩側(cè)有較大行位(滑塊),用細(xì)水口模胚時(shí)模胚很長(zhǎng),宜用簡(jiǎn)化細(xì)水口4) 斜滑塊模,滑塊彈出時(shí)易碰撞導(dǎo)柱,宜用簡(jiǎn)化細(xì)水口5) 精度要求高,壽命要求高的模具,宜用細(xì)水口6) 簡(jiǎn)化細(xì)水口模胚GCI常用于前模行位模具大水口模和細(xì)水口模的區(qū)別一、下列結(jié)構(gòu)或零件細(xì)水口有而大水口無(wú)1) 水口板2) 水口邊3) 定距分離機(jī)構(gòu)(包括扣基)二、入水方式不同1) 細(xì)水口可從型腔內(nèi)任點(diǎn)入水2) 大水口大多數(shù)從型腔側(cè)面入水三、制作成本不同,細(xì)水口較貴四、沒有水口板的細(xì)常用于前模行位的細(xì)水口五、大水口稱兩板模,單分型面；細(xì)水品稱三板模,雙分型面六、什么時(shí)候用推板1) 透明膠件,不能用頂針頂出2) 頂針不能頂出,膠件容易變形七、什么時(shí)候多點(diǎn)入水精度高,縮水大啤不滿,變形大A、B板開框一、在前模A,后模B板上加工出方形,圓形或異形的通孔或不通孔,用以裝配前模鑲件和后模鑲件等成型零件50mm深框,一般公司規(guī)定為通框,圓框一般開通框,好定位和防轉(zhuǎn),再加工配框,磨鑲件配框二、開框尺寸1) 長(zhǎng)度和寬度尺寸等于內(nèi)模鑲件的長(zhǎng)度和寬度尺寸2) 3) 圓角,框深≤50mm時(shí),R=13mm, 框深50mm時(shí),R=模胚有關(guān)尺寸的確定1) 前模A板厚度,有面板時(shí),一般等于框深加25mm35mm左右,無(wú)面板時(shí),一般等于框深加35mm50mm左右2) 后模B板厚度,一般等框深加30mm60mm左右3) 若后模開通框,需用托板,否則不用4) 模胚的寬度,模胚頂針板寬度就和內(nèi)模鑲件寬度相當(dāng),兩者之差應(yīng)在510mm之內(nèi)5) 模胚的長(zhǎng)度,內(nèi)模鑲件邊到復(fù)位桿外圓邊有足夠的距離,當(dāng)模寬小于400mm時(shí),此距離應(yīng)小于10mm,當(dāng)模寬大于400mm時(shí),此距離應(yīng)不小于15mm(見CAD圖)6) 大型模具,重要模具,為安全起見,需用計(jì)算法校核其溫度和剛度模胚中其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)一、模胚中方鐵高度的確定1) 方鐵高度=兩塊頂板厚度+垃圾釘高度+頂出距離+10~15mm(***頂出距離≥需要頂出高度+5~10mm)2) 方鐵高度標(biāo)準(zhǔn)高度時(shí),要按標(biāo)準(zhǔn)加高,(CAD圖)二、復(fù)位彈簧的設(shè)計(jì)復(fù)位彈簧數(shù)量直徑如下:模胚寬度LL≤200200 DIV300 DIV400 DIV500 DIV彈簧數(shù)量24444彈簧直徑1”1””~””~2”2”復(fù)位彈簧長(zhǎng)度的確定:1) 設(shè)復(fù)位彈簧自由長(zhǎng)度為L(zhǎng),則:單簧頂壓量△L1=(8%)xL2) 工作過程中,彈簧的壓縮量△L2=[(18%)xL]x30%3) 彈簧的壓縮量=膠件脫模時(shí)需要頂出的距離4) 幾點(diǎn)說(shuō)明:5) 當(dāng)模胚為窄長(zhǎng)形狀(長(zhǎng)度為寬度二倍左右)時(shí),彈簧數(shù)量應(yīng)增加二根6) 矩形藍(lán)彈簧不宜套在復(fù)位針上,較長(zhǎng)的彈簧(長(zhǎng)度大于直徑3倍)內(nèi)部要加直邊,防止彈簧變形7) 彈簧最大壓縮量取決于彈簧的規(guī)格及壽命,一般情況下不可超過其自由長(zhǎng)度的30%,此處取30%來(lái)計(jì)算8) 頂釘板退到最后時(shí),彈簧應(yīng)處于壓縮狀態(tài),即必須存在預(yù)壓量,其壓縮量不應(yīng)小于其自由長(zhǎng)度的10%,此處取8%~10%9) 彈簧實(shí)際長(zhǎng)度必須大于彈簧計(jì)算長(zhǎng)度,并保證彈簧裝入B板深度不宜小于15~20mm,彈簧孔應(yīng)大于彈簧直徑2mm左右(見CAD圖)10) 三、撐柱(SP)的設(shè)計(jì)11) 盡量設(shè)軒于模板中間12) 外徑越大,數(shù)量越多,則效果越好13) 撐柱(頭)高度=模具方鐵高+~(3030以下)14) 撐柱(頭)高度=模具方鐵高+~(3030以上)15) 撐柱直徑一般大小為Ф25~60mm16) 不用撐柱則加厚B板,也是一樣效果17) 四、開模槽(撓模槽)18) 五、推桿孔() 19) 六、復(fù)位桿見 第五章 內(nèi)模成型零件設(shè)計(jì)注射模內(nèi)模成型零件的設(shè)計(jì)概念：
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