冷沖壓模具的裝配(文件)
【正文】 環(huán)凸模 1－半環(huán)凸模 3－半圓凸模 4－等高墊塊 5－凹模 有壓入半環(huán)凸模 3時(shí)，以已壓入的半圓凸模為基準(zhǔn)，并墊上等高墊塊，插入凹模型孔，調(diào)整好間隙，同時(shí)將半環(huán)凸模以凹模型定位進(jìn)行壓入，如圖所示。 ②單個(gè)凸模粘接法要點(diǎn) 單個(gè)凸模粘接固定法的優(yōu)點(diǎn)是： 固定板型孔的孔徑和孔距精度要求低，減輕了凸模裝配后的調(diào)整工作量。在凹模組件已裝配完畢并檢查修配合格后，以凹模組件的型孔為定位基準(zhǔn)，多凸模整體壓入后，檢查位置尺寸，有不當(dāng)之處進(jìn)行修配直至全部合格。 （一）緊固件法 圖 5 緊固件法 斜壓塊及螺釘緊固 1－凹模固定板 2－螺釘3－斜壓塊 4－凹模 鋼絲緊固 1－固定板 2－墊板 3－凸模 4－鋼絲 （二）壓入法 圖 6 壓入法 （三）鉚接法 圖 7 鉚接法 1－等高墊鐵 2－平臺(tái) 3－固定法 4－凸模 （四）熱套法 圖 8 熱套法 1－模套 2－凹模塊 （五）焊接法 圖 9 焊接法 （六）低熔點(diǎn)合金法 圖 10 低熔點(diǎn)合金固定澆注示意圖 1－平板 2－凸模固定板 3－等高墊塊 4－凹模 5－凸模 （七）粘接法 環(huán)氧樹(shù)脂粘接法 圖 11 環(huán)氧樹(shù)脂粘接固定導(dǎo)套導(dǎo)柱 1－導(dǎo)柱 2－導(dǎo)套 3－模板 無(wú)機(jī)粘接劑固定法 采用無(wú)機(jī)粘接劑粘接固定模具零件，其結(jié)構(gòu)形式和要求與環(huán)氧樹(shù)脂粘接固定法基本相同。 適用范圍 ：適用于凸模與固定板的粘結(jié)，導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的粘結(jié)，硬質(zhì)合金模塊與綱料的粘結(jié)等。 （二） 多沖頭導(dǎo)板模常選導(dǎo)板作為基準(zhǔn)件。 三、試模 上述裝配過(guò)程可歸納為： 模柄裝配 → 導(dǎo)柱導(dǎo)套裝配 → 模架裝配 → 裝配下模部分→ 裝配上模部分 → 試模 沖模裝配完成后，在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，通過(guò)試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)和制造缺陷，找出產(chǎn)生原因．對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件，模具的裝配過(guò)程即告結(jié)束。先裝配零件要有利于后續(xù)零件的定位和固定，不得影響后續(xù)零件的裝配。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 4．位置正確，動(dòng)作無(wú)誤 模具內(nèi)各活動(dòng)部件必須保證位置尺寸要求正確，活動(dòng)配合部位動(dòng)作靈活可靠。依據(jù)模具類(lèi)型不同，導(dǎo)板模以導(dǎo)板做為裝配基準(zhǔn)件，復(fù)合模以凸凹模做為裝配基準(zhǔn)件，級(jí)進(jìn)模以凹模做為裝配基準(zhǔn)件，模座有窩槽結(jié)構(gòu)的以窩槽為裝配基準(zhǔn)面。 （三） 復(fù)合模常選凸凹模作為基準(zhǔn)件。 先將拼塊凹模裝入下模座，再以凹模定位，將凸模裝入固定板，然后再裝入上模座。同時(shí)粘接表面更粗糙些， Rａ ≥ ～ 20ｕｍ，以增強(qiáng)粘接強(qiáng)度。 四、模具零件的固定方法 模具和其它機(jī)械產(chǎn)品一樣，各個(gè)零件、組件通過(guò)定位和固定而連接在一起，確定各自的相互位置。其它要求同前述。 復(fù)查凸模與固定板的垂直度，檢查凸模與卸料板型孔配合狀態(tài)以及固定板和卸料板的平行度精度。 如不屬上述兩種情況，對(duì)壓入的順序無(wú)嚴(yán)格的要求。 ⑤ 復(fù)查修配凸凹模沖裁間隙 凸模組件 級(jí)進(jìn)模中各個(gè)凸模與凸模固定板的連接，依據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同有： 單個(gè)凸模壓入法、單個(gè)凸模低熔點(diǎn)合金澆注或粘接劑粘接法，也有多個(gè)凸模依次相連壓入法。 ② 按圖示要求拼接各凹模拼塊 ，并檢查相應(yīng)凸模和凹模型孔的沖裁間隙，不妥之處進(jìn)行修配。 三、組件裝配 凹模組件 該凹模組件由 9個(gè)凹模拼塊和 1個(gè)凹模模套拼合而成，形成 6個(gè)沖裁工位和2個(gè)側(cè)刃孔。但是裝配成凹模組件后，各型孔的孔徑尺寸和型孔位置尺寸不一定符合規(guī)定要求。 二、裝配基準(zhǔn)件 級(jí)進(jìn)沖壓模應(yīng)該以凹模為裝配基準(zhǔn)件。 現(xiàn)以圖 1為例說(shuō)明級(jí)進(jìn)沖裁模的裝配過(guò)程。使裝配容易并使裝配精度易保證。 安裝卸料橡皮和定位釘。 (四 )安裝彈壓卸料部分 安裝彈壓卸料板。 鉆鉸上模銷(xiāo)孔和螺孔。 將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座 14和模柄 15孔內(nèi)。 （三）安裝上模部分 檢查上模各個(gè)零件尺寸是否能滿足裝配技術(shù)條件要求。 下模座漏料孔尺寸應(yīng)比凸凹模漏料孔尺寸單邊大 ～ 1㎜ 。 （二）確定裝配基準(zhǔn)件 落料沖孔復(fù)合模應(yīng)以凸凹模為裝配基準(zhǔn)件，首先確定凸凹模在模架中的位置?，F(xiàn)以圖 4所示的落料沖孔復(fù)合模為例說(shuō)明復(fù)合模的裝配過(guò)程。 在彈簧作用下卸料板處于最低位置時(shí)，凸模的下端面應(yīng)縮在卸料板 4 的孔內(nèi)約～ lmm 。 如果只有局部毛刺，則說(shuō)明間隙是不均勻的，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整直到間
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