冷沖壓模具的裝配(完整版)
【正文】 。 一、冷沖壓模具裝配的技術(shù)要求 1）裝配好的沖模，其 閉合高度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）模柄（活動(dòng)模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對(duì)上模座上平面的 垂直度誤差 ，在全長范圍內(nèi)不大于 。 10）卸料及頂件裝置活動(dòng)靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。 壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對(duì)模座底面的垂直度。 裝配后須端面磨平，以保證垂直度要求。 側(cè)壓螺釘緊固形式 4)低熔點(diǎn)合金固定 是將凸模尾端被低熔點(diǎn)合金澆注在固定板孔中，操作簡便，便于調(diào)整和維修，被澆注的型孔及零件加工精度要求較低，該方法常用于 復(fù)雜異形和對(duì)孔中心距要求高 的多凸模的固定，減輕了模具裝配中各凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調(diào)整工作。 以該件位置為基準(zhǔn)，用找正間隙的方法來確定其它零件的相對(duì)位置，以確保其相互位置的正確性和間隙的均勻性。不均勻時(shí)再調(diào)整，直至均勻后再將上模座與固定板同鉆，鉸定位銷孔并打入銷釘。 圖 2 用工藝定位器保證上、下模同軸 1－凸模 2－凹模 3－工藝定位器 4－凸凹模 利用工藝尺寸調(diào)整間隙 對(duì)于圓形凸模和凹模 ，可在制造凸模時(shí)在其工作部分加長 1～ 2mm，并使加長部分的尺寸按凹模孔的實(shí)測尺寸零間隙配合來加工，以便裝配時(shí)凸、凹模對(duì)中（同軸），并保證間隙的均勻。再重新將凹模固定板置于下模座上找正，用螺釘緊固。 5）調(diào)整凸、凹模的配合間隙。鉆鉸定位銷孔，裝入定位銷釘 9。 將凸模 11裝入凸模固定板 18內(nèi)，為凸模組件。 將凸凹模組件在下模座重新找正定位，用平行夾板夾緊。 可以采用墊片法調(diào)整 ，并對(duì)紙片進(jìn)行手動(dòng)試沖，直至內(nèi)、外形沖裁間隙均勻。然后在鉆床上同鉆卸料螺釘孔，拆掉平行夾板。不僅可以進(jìn)行沖裁，還能進(jìn)行彎曲、拉深和成型等。 整體凹模 各型孔的孔徑尺寸和型孔位置尺寸在零件加工階段已經(jīng)保證。 ① 初步檢查修配凹模拼塊 ，組裝前檢查修配各個(gè)凹模拼塊的寬度尺寸（即步距尺寸）和型孔孔徑和位置尺寸。 凸模壓入固定板順序： 一般先壓入容易定位，同時(shí)壓入后又能做為其它凸模壓入安裝基準(zhǔn)的凸模，再壓入難定位凸模。 ②單個(gè)凸模粘接法要點(diǎn) 單個(gè)凸模粘接固定法的優(yōu)點(diǎn)是： 固定板型孔的孔徑和孔距精度要求低，減輕了凸模裝配后的調(diào)整工作量。 （一）緊固件法 圖 5 緊固件法 斜壓塊及螺釘緊固 1－凹模固定板 2－螺釘3－斜壓塊 4－凹模 鋼絲緊固 1－固定板 2－墊板 3－凸模 4－鋼絲 （二）壓入法 圖 6 壓入法 （三）鉚接法 圖 7 鉚接法 1－等高墊鐵 2－平臺(tái) 3－固定法 4－凸模 （四）熱套法 圖 8 熱套法 1－模套 2－凹模塊 （五）焊接法 圖 9 焊接法 （六）低熔點(diǎn)合金法 圖 10 低熔點(diǎn)合金固定澆注示意圖 1－平板 2－凸模固定板 3－等高墊塊 4－凹模 5－凸模 （七）粘接法 環(huán)氧樹脂粘接法 圖 11 環(huán)氧樹脂粘接固定導(dǎo)套導(dǎo)柱 1－導(dǎo)柱 2－導(dǎo)套 3－模板 無機(jī)粘接劑固定法 采用無機(jī)粘接劑粘接固定模具零件，其結(jié)構(gòu)形式和要求與環(huán)氧樹脂粘接固定法基本相同。 （二） 多沖頭導(dǎo)板模常選導(dǎo)板作為基準(zhǔn)件。先裝配零件要有利于后續(xù)零件的定位和固定，不得影響后續(xù)零件的裝配。 4．位置正確，動(dòng)作無誤 模具內(nèi)各活動(dòng)部件必須保證位置尺寸要求正確，活動(dòng)配合部位動(dòng)作靈活可靠。 （三） 復(fù)合模常選凸凹模作為基準(zhǔn)件。同時(shí)粘接表面更粗糙些， Rａ ≥ ～ 20ｕｍ，以增強(qiáng)粘接強(qiáng)度。其它要求同前述。 如不屬上述兩種情況，對(duì)壓入的順序無嚴(yán)格的要求。 ② 按圖示要求拼接各凹模拼塊 ，并檢查相應(yīng)凸模和凹模型孔的沖裁間隙，不妥之處進(jìn)行修配。但是裝配成凹模組件后，各型孔的孔徑尺寸和型孔位置尺寸不一定符合規(guī)定要求。 現(xiàn)以圖 1為例說明級(jí)進(jìn)沖裁模的裝配過程。 安裝卸料橡皮和定位釘。 鉆鉸上模銷孔和螺孔。 （三）安裝上模部分 檢查上模各個(gè)零件尺寸是否能滿足裝配技術(shù)條件要求。 （二）確定裝配基準(zhǔn)件 落料沖孔復(fù)合模應(yīng)以凸凹模為裝配基準(zhǔn)件，首先確定凸凹模在模架中的位置。 在彈簧作用下卸料板處于最低位置時(shí)，凸模的下端面應(yīng)縮在卸料板 4 的孔內(nèi)約～ lmm 。用手錘敲擊凸模固定板 7 的側(cè)面進(jìn)行調(diào)整使配合間隙均勻。 3）配鉆卸料螺釘孔。 沖?？傃b配要點(diǎn) 基準(zhǔn)：無導(dǎo)柱 — 壓力機(jī) 上下?？煞謩e裝配 導(dǎo)板模 — 導(dǎo)板 若凹在下，先下后上 復(fù)合模 — 凸凹模 先上后下 級(jí)進(jìn)模 —— 凹模 簡
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