冷沖壓模具的裝配-wenkub
2023-01-20 03:44:08 本頁面
【正文】 2）導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 沖模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座均采用壓入式連接：導(dǎo)套、導(dǎo)柱與模座的配合分別為 H7/r6和 R7/r6。該模柄結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、應(yīng)用較廣泛。 9）定位裝置要保證定位正確可靠。 5）裝入模架的每對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值（或過盈量）應(yīng)符合表中規(guī)定。 一、冷沖壓模具裝配的技術(shù)要求 1）裝配好的沖模，其 閉合高度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！?模具制造 》 模具裝配項(xiàng)目 課題：冷沖壓模具的裝配 教學(xué)要點(diǎn) 【 目的要求 】 【 重點(diǎn) 】 【 難點(diǎn) 】 裝配精度的保證 教學(xué)案例 典型冷沖壓模具的裝配 概述 對(duì)于沖裁模，既使模具零件的加工精度已經(jīng)得到保證，但是在裝配時(shí)如果不能保證沖裁間隙均勻，也會(huì)影響制件的質(zhì)量和模具的使用壽命。 2）模柄（活動(dòng)模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對(duì)上模座上平面的 垂直度誤差 ，在全長范圍內(nèi)不大于 。 配合形式 導(dǎo)柱直徑 模架精度等級(jí) 配合后的過盈量 Ⅰ 級(jí) Ⅱ 級(jí) 配合后的間隙值 滑動(dòng)配合 ≤ 18 ≤ ≤ —— ＞ 18～ 30 ≤ ≤ ＞ 30～ 50 ≤ ≤ ＞ 50～ 80 ≤ ≤ 滾動(dòng)配合 ＞ 18～ 35 —— —— ～ 表二 導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間除（或過盈量） 6）裝配好的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。 10）卸料及頂件裝置活動(dòng)靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。 （ 2）旋入式模柄的裝配 它通過螺紋直接旋入上模座板上而固定，用緊定螺釘防松，裝卸方便，多用于一般沖模。 壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對(duì)模座底面的垂直度。 根據(jù)被測(cè)表面大小可移動(dòng)模座或百分表座。 裝配后須端面磨平，以保證垂直度要求。該方法裝配精度不高，凸模尾端可不經(jīng)淬硬或淬硬不高（低于 30HRC）。 側(cè)壓螺釘緊固形式 4)低熔點(diǎn)合金固定 是將凸模尾端被低熔點(diǎn)合金澆注在固定板孔中，操作簡便，便于調(diào)整和維修，被澆注的型孔及零件加工精度要求較低，該方法常用于 復(fù)雜異形和對(duì)孔中心距要求高 的多凸模的固定，減輕了模具裝配中各凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調(diào)整工作。無機(jī)粘結(jié)劑的配方參考有關(guān)手冊(cè)。 以該件位置為基準(zhǔn)，用找正間隙的方法來確定其它零件的相對(duì)位置，以確保其相互位置的正確性和間隙的均勻性。 試切法 當(dāng)凸、凹模之間的間隙小于 ，可將其裝配后試切紙（或薄板）。不均勻時(shí)再調(diào)整，直至均勻后再將上模座與固定板同鉆，鉸定位銷孔并打入銷釘。用于形狀復(fù)雜，找正困難或間隙小的沖模 涂層法 與鍍銅法相似，僅在凸模工作段涂以厚度為單邊間隙值的涂料（如磁漆或氨基醇酸絕緣漆等）來代替鍍層。 圖 2 用工藝定位器保證上、下模同軸 1－凸模 2－凹模 3－工藝定位器 4－凸凹模 利用工藝尺寸調(diào)整間隙 對(duì)于圓形凸模和凹模 ，可在制造凸模時(shí)在其工作部分加長 1～ 2mm，并使加長部分的尺寸按凹?？椎膶?shí)測(cè)尺寸零間隙配合來加工，以便裝配時(shí)凸、凹模對(duì)中（同軸），并保證間隙的均勻。 模具工作時(shí)安裝在活動(dòng)部分和固定部分上的模具工作零件，必須保持正確的相對(duì)位置，才能使模具獲得正常的工作狀態(tài)。再重新將凹模固定板置于下模座上找正，用螺釘緊固。按卸料板上的螺孔在固定板上鉆出錐窩，拆開后按錐窩鉆固定板上的螺釘過孔。 5）調(diào)整凸、凹模的配合間隙。為便于觀察可用手燈從側(cè)面進(jìn)行照射。鉆鉸定位銷孔，裝入定位銷釘 9。 實(shí)例 2：落料沖孔復(fù)合模的裝配 復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序的模具。 將凸模 11裝入凸模固定板 18內(nèi)，為凸模組件。 確定凸凹模組件在下模座上的位置，然后用平行夾板將凸凹模組件和下模座夾緊，在下模座上劃出漏料孔線。 將凸凹模組件在下模座重新找正定位，用平行夾板夾緊。打料系統(tǒng)各零件尺寸是否合適，動(dòng)作是否靈活等。 可以采用墊片法調(diào)整 ，并對(duì)紙片進(jìn)行手動(dòng)試沖，直至內(nèi)、外形沖裁間隙均勻。然后安裝定位銷 13和螺釘 19。然后在鉆床上同鉆卸料螺釘孔，拆掉平行夾板。 (五 )自檢 按沖模技術(shù)條件進(jìn)行總裝配檢查。不僅可以進(jìn)行沖裁，還能進(jìn)行彎曲、拉深和成型等。 （ 2）凹模型孔板、凸模固定板和卸料板，三者型孔位置尺寸必須一致，即裝配后各組型孔三者的中心線一致。 整體凹模 各型孔的孔徑尺寸和型孔位置尺寸在零件加工階段已經(jīng)保證。并且與各凸模實(shí)配和修整，保證每型孔的凸模和凹模有正確尺寸和沖裁間隙。 ① 初步檢查修配凹模拼塊 ，組裝前檢查修配各個(gè)凹模拼塊的寬度尺寸（即步距尺寸）和型孔孔徑和位置尺寸。將凹模組件上下面磨平。 凸模壓入固定板順序： 一般先壓入容易定位，同時(shí)壓入后又能做為其它凸模壓入安裝基準(zhǔn)的凸模，再壓入難定位凸模。 圖 4 壓入半
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