【正文】 計算公式： 沖孔： ? ?0min pxdd p ????? 落料： ? ?0m i nm a x pZxDD p ?????? 中心距： Ld=L 平均 177。 3）擋料銷 (material stop) 用于保證條料送進時有準確的送進距。 4）導正銷 (pilot) 一般用于級進模中，用以保證級進模沖裁件各部分的相對位置精度。 4）在保證精度、滿足生產(chǎn)類型的前提下，盡可能提高材料利用率。 2）以初始擋料銷、定位銷（或擋料銷）和導尺組合定位 即以初始擋料銷確定條料初始位置，以定位銷（或擋料銷）定距，以導尺導向。 一般適用于三工位以下的級進模。 其特點是定位精度較高，操作方便，生產(chǎn)效率高，制造較復雜，材料利用率較低。 案例分析 教師姓名 楊秋明 授課班級 授課形式 講課 授課日期 授課時數(shù) 2 授課章節(jié)名稱 沖壓力及壓力中心計算 教學目的 1．掌握沖壓力的計算方法 2．掌握壓力中心的計算方法 教學重點 沖裁力的計算 教學難點 壓力中心的計算 更新、補充、刪節(jié)內(nèi)容 使用教具 課外作業(yè) 課后體會 授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設 計 沖壓力及壓力中心計算 常用卸料、出件及壓料零、部件 （ 1）卸料板 卸料板 (stripper plate)：指將箍在凸模上的制件或廢料從凸模上刮下來的零件。一般用于單工序模。 形式：順裝式模 具的彈性卸料板、倒裝式模具的彈性卸料板、橡膠等彈性元件卸料板。 沖壓力 沖壓力：指沖裁力、卸料力、推件力和頂料力的總稱。 （ 4）頂料力（ F 頂 ） 頂料力：指將沖入凹模的制件或廢料逆著沖裁方向從凹模刃口推出時所需的力。 （ 2）卸料力（ F 卸 ） 卸料力：指將箍在凸模上的材料卸下時所需的力。 常見的圓形凸模的結(jié)構(gòu)形式 適用于沖裁直徑 d=1~20mm 范圍的圓形凸模，其結(jié)構(gòu)特點是臺肩處做成圓滑過渡式或中間加過渡段。 （ 2）非圓形凸模 基本類型可分為圓形類、矩形類和直通式 若固定端為圓形時，凸模安裝定位時需加騎縫銷，以防止凸模工作時產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。 （ 1）采用固定卸料板的沖裁模凸模長度 L=h1+h2+h3+(15~20)mm 式中 h1—— 凸模固定板厚度； h2—— 卸料板厚度； h3—— 導尺厚度； L—— 凸模長度。 Ⅱ型：柱孔口直向形凹模 適用于沖裁小直徑制件。 適用于沖制自 然漏料、精度要求不高、形狀簡單的制件。 凸凹模 (blanking punch piercing die) 最小壁厚： 不積聚廢料： C= 沖裁軟材料： C≈ t 刃口強度較高，修磨后刃口尺寸不變，加工簡單，工件容易漏下。 案例分析 2）少廢料排樣和無廢料排樣：指制件與制件之間、制件與條料邊緣之間存在較少、或沒有余料。 案例分析 3）直對排法：適用于梯形、三角形、半圓形、 T 形、Ш形、Ц形制件。 案例分析 7）分次裁切余料 (搭邊 )法：適用于尺寸較小且形狀較復雜的制件。 （ 2）材料利用率的計算 %100%1000 ????? BA SSS? 式中： A—— 在送料方向，排樣圖中相鄰兩個制件對應點的距離 (mm)； B—— 條料寬度 (mm)； S—— 一個步距內(nèi)制件的實際面積 (mm2)； S0—— 一個步距所需毛坯的面積 (mm2)； 案例材料利用率計算 教師姓名 楊秋明 授課班級 授課形式 講課 授課日期 授課時數(shù) 2 授課章節(jié)名稱 沖壓排樣設計 拉深模工作部分的尺寸設計 拉深模結(jié)構(gòu) 設計 教學目的 掌握連續(xù)拉深排樣設計的方法 掌握拉深模結(jié)構(gòu)設計要點 教學重點 進行拉深模工作部分結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)設計 教學難點 連續(xù)拉深的排樣設計 更新、補充、刪節(jié)內(nèi)容 使用教具 課外作業(yè) 課后體會 授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設 計 沖壓排樣設計 零件 1 零件 2 工件展開圖 排樣圖 拉深模工作部分的尺寸設計 、凹模的圓角半徑 1）凹模圓角半徑 首次： 以后各次： rdi=(~)rdi1 (i=2,3??n) 2）凸模圓角半徑 首次： rp1=(~)rd1 以后各次：rpi1=(di1di2t) (i=2,3?? n) 無壓邊圈： Z/2=(1~)tmax 有壓邊圈： Z=(~)t ： 要求內(nèi)徑尺寸時： 要求外徑尺寸時： 、凹模工作部分尺寸及公差 工件尺寸標注在外形時： 工件尺寸標注在內(nèi)形時： 多次拉深中工序尺寸無要求時： 拉深模結(jié)構(gòu)設計 零件 1： 單工序拉深模 復合模 連續(xù)模 零件 2：連續(xù)模 側(cè)壓裝置 監(jiān)測裝置 教師姓名 楊秋明 授課班級 授課形式 講課 授課日期 授課時數(shù) 2 授課章節(jié)名稱 其它旋轉(zhuǎn)體的拉深 其它拉深方法 教學目的 了解其他旋轉(zhuǎn)體的拉深方法 了解其它拉深方法 教學重點 教學難點 更新、補充、刪節(jié)內(nèi)容 使用教具 課外作業(yè) 課后體會 授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設 計 其它旋轉(zhuǎn)體的拉深 階梯圓筒件的拉深 階梯圓筒件的拉深，相當于圓筒件多次拉深的過渡狀態(tài)。 1）在拉深件任意兩相鄰的直徑比 dn/dn1都大于或等于相應圓筒形件的極限拉深系數(shù)時，拉深次 數(shù)與制件階梯數(shù)相等。而最后工序則具有整形的性質(zhì)。因此，在決定半球形件拉深難易程度及選擇拉深方法時，不能采用拉深系數(shù)，而應采用毛坯的相對厚度 t/D。所以，當坯料直徑≤ 9 時，可以不壓料，用球形底的凹模一次成形。 1 ）深度較小 (h/d~)的拋物線形件 其變形特點及拉深方法與半球形零件相似 。 主要困難： 坯料懸空面積大，容易起皺；凸模接觸坯料面積小，變形不均勻程度比球形件大，尤其是錐頂圓角半徑較小時，容易變薄甚至破裂；如果口部與底部直徑相差大時，拉深后回彈較大。 的簡單拉深模一次拉深成功。 3）深錐形件 (t/d2~) 這類制件變形程度大，既易產(chǎn)生變薄破裂，又易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象，因此須經(jīng)過多次拉深成形。第 一道工序拉成具有凸底的圓筒形過渡毛坯。 當 t/D=~ 時，可一次拉深成形，但因材料較薄，為了預防起皺，需采用壓邊裝置、拉深筋、增加工藝凸緣等措施，以增大徑向拉應力成分。 選用范圍：小批及單件試制生產(chǎn)，拉深表面帶涂層的材料。其壓邊力要隨著拉深的變化而變化，而且不同零件、不同材料是不一樣的，必須對每個零件單獨進行調(diào) 試。 在拉深過程中選用潤滑劑的基本依據(jù)是： ① 當拉深材料中的應力接近強度極限時，必須采用含有大量粉狀填料（如白堊、石墨、滑石等，含量不少于 20%）的潤滑劑。在拉深鋼質(zhì)零件時，往往在毛坯表面上鍍銅或磷化處理，使毛坯表面形成 一層與模具的隔離層，它能貯存液體和在拉深過程中具有“自潤滑”性能。 常見的成形工序有脹形、翻邊、縮口、校平和整形等。 脹形的成形極限：指制件在脹形時不產(chǎn)生破裂所能達到的最大變形。 平板毛坯的局部脹形 (起伏成形 ) 起伏成形 (cmbossing)：指平板毛坯在模具的作用下，產(chǎn)生局部凸起 (或凹下 )的沖壓方法。 當加強筋與邊緣距離小于 (3~)t 時，由于成形過程中邊緣材料將向內(nèi)收縮，為不影響外形尺寸和美觀，需加大制件外形尺寸，壓形后增加切邊工序。 沖壓凸包的變形力： P=KFt2 罩蓋起伏成形變形力計算： 圓柱形空心毛坯脹形 圓柱形空心毛坯脹形：指將空心件或管狀坯料沿徑向向外擴張，脹出所需凸起曲面的一? ??? ~ 0 ??? l ll? ?NK F tP 222 ?????? ?脹形的變形程度用脹形系數(shù) K 表示 罩蓋側(cè)壁脹形系數(shù)計算： 由 53 查得極限脹形系數(shù)為 。 特點：對設備無特殊要求，操作安全可靠；模具結(jié)構(gòu)復雜，制造成本高，脹形變形不均勻，不易脹出形狀復雜 。 成形模裝配圖 0maxddK? x ??? ddK? ?? ? hLL ???? ??~?????? ?? 0 0maxd dd?? 0m a x ????? d dd??? ?? ?mmhLL????????? ??bd tp ?max2????????? ?? Rtd tp b 22 max?? ?M P ad tp b a x ????? ?? ?NFpP ?????? ?? ?kNPPP ????? 脹起教師姓名 楊秋明 授課班級 授課形式 講課 授課日期 授課時數(shù) 2 授課章節(jié)名稱 翻邊 教學目的 掌握內(nèi)孔翻邊的工藝計算 掌握翻邊模結(jié)構(gòu)設計 教學重點 典型內(nèi)孔翻邊零件介紹 翻邊模結(jié)構(gòu)設計 教學難點 非圓孔翻邊 更新、補充、刪節(jié)內(nèi)容 使用教具 課外作業(yè) 課后體會 授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設 計 翻邊 翻邊 (planging)：指利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊的沖壓工序。 內(nèi)孔翻邊的變形程度 (翻邊系數(shù)K0) 影響極限翻邊系數(shù)的因素： 1）材料的塑性 2）孔的邊緣狀況 3）材料的相對厚度 預孔直徑 d 0： 或 拉深高度為： 3）非圓孔翻邊 非圓孔翻邊的變形性質(zhì)比較復雜，它 包括有圓孔翻邊、彎曲、拉深等變形性質(zhì)。 內(nèi)孔的翻邊預孔直徑 d0 可以近似地按彎曲展開計算： 內(nèi)孔的翻邊高度： 內(nèi)孔的翻邊極限高度： 2）在 拉深件的底部沖孔翻邊 其工藝計算過程是，先計算允許的翻邊高度 h，然后按零件的要求高度 H 及 h 確定拉深高度 h1 及預孔直徑 d0。 防塵蓋： 典型內(nèi)孔翻邊零件介紹 固定套 材料： 08 鋼 材料厚度： 1mm 生產(chǎn)批量：中批量 防塵蓋 材料： 10 鋼 材料厚度： 生產(chǎn)批量：大批量 基座片 材料：可伐合金 材料厚度： 生產(chǎn)批量：大批 量 落料力： L=π =(mm) P 落 = 340=(kN) 卸料力： K 卸 = P 卸 = =(kN) 總的沖壓力 P=+++++ r=； D=+=88(mm)； H=。? ? ?????? ???? 0 trKDh 該工件需內(nèi)孔翻邊和淺拉深趕起伏，工件是軸對稱工件，材料厚度僅為 ，沖裁性能 較好。 基座片： 該工件是由兩個半圓和中間的矩形部分組成的，圓形部位是拉深，中間矩形部分近似于彎曲。由表 49 可查得一次拉深中達到 h1/d1的最大值為 ，故可一次拉深完成。 凸模、凹模圓角半徑的確定： 一 般 凸 模 圓 角 半 徑 取(~)rd，則 rp= 拉深力的計算： σ b=600MPa； L= π +2 13=；取K= P 拉 = 600=(kN) 翻 邊 的 計 算 ： b= ；R=； 變形程度為 。 制件壁厚不大時，可以近似地認為變形區(qū)處于兩向（切向和徑向）受壓的平面應力狀態(tài)，以切向壓力為主。 縮口系數(shù)的大小與材料的力學性能、料厚、模具形式與表面質(zhì)量、制件縮口端邊緣情況及潤滑條件等有關(guān) 當工件需要進行多次縮口時，其各次縮口系數(shù)的計算為： 首次縮口系數(shù)