【正文】 度一般較低；對原材料的要求不高；比較容易實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化自動化；結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，價格低；生產(chǎn)通用性好，而且適合于中批量生產(chǎn)。鉚接件分為直邊和鉚接兩部分，以其中性層長度之和可求得鉚接件展開長度，但鉚接部分的中性層要考慮位移。時當(dāng)180176。時式中：─鉚接件直邊部分長度； ─鉚接部分中性層長度； ─中性層位移系數(shù)（見表31）根據(jù)王芳主編《冷沖壓模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表36。一般情況下，對一沖裁件工藝性影響最大的是制件的結(jié)構(gòu)形狀、精度要求、形位公差及技術(shù)要求等。通常對沖裁件的工藝性影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求。而且本沖裁件沒有凸出懸臂、凹槽和孔等。本沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度為IT14。沖裁件在板料、條料或帶料上的布置方式，稱為排樣。其目的在于減少材料的耗損，降低零件成本，提高生產(chǎn)率，延長模具壽命。排樣的目的是為了在保證 制件質(zhì)量的前提下，合理利用原材料。一張板料上總的材料利用率η總的計(jì)算如下：η總=（）100%式中 n總 —— 一張板料上沖裁件總數(shù)目；L ——板料長，（mm）；B ——板料寬，（mm）。有廢料排樣為沿工件的全部 外形沖裁，工件與工件之間，工件與條料側(cè)邊之間都有工藝余料（搭邊）存在，沖裁后搭邊成為廢料；少廢料排樣為沿部分外形輪廓切斷或沖裁，只在工件之間或工件與條料側(cè)邊之間有搭邊存在；無廢料排樣為工件與工件之間、工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊存在，條料沿直線或曲線切斷而得工件。搭邊的作用是：補(bǔ)償送料誤差，以保證沖出合格工件；保持條料剛度利于送料，避免廢料絲進(jìn)入模具間隙損壞模具。為了使作用在毛坯側(cè)表面上的應(yīng)力沿被沖壓件周長軍均勻分布，必須使搭邊的最小寬度大于塑變區(qū)的寬度，而塑變區(qū)寬度與材料性質(zhì)和厚度有關(guān)，搭邊的最小寬度的最大值約等于毛坯的厚度。搭邊值大小與下列因素有關(guān)。 根據(jù)牟林、胡建華主編《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表312可知搭邊a和a1數(shù)值：a = mm , a1 = 2 mm沖裁件面積：通過CAD軟件測繪可知A=條料寬度：b =103+2=103+2=108mm 進(jìn)距：h=25+=25+2=27mm一個進(jìn)距的材料利用率：沖裁間隙是指沖裁凸模和凹模刃口之間的尺寸之差。圓形沖裁模雙邊間隙為 Z=D凹D凸 式中 D凹——沖裁模凹模直徑尺寸（mm） D凸 ——沖裁模凸模直徑尺寸（mm） 沖裁間隙是沖裁過程中一個重要的工藝參數(shù)，間隙的選取是否合理直接影響到?jīng)_裁件質(zhì)量、沖裁力、沖模的使用壽命和卸料力等。 沖裁間隙的選取沖裁間隙的大小主要與材料的性質(zhì)及厚度有關(guān)，材料越硬，厚度越大，則間隙值應(yīng)越大。其總的原則應(yīng)該是在保證滿足沖裁件剪斷面質(zhì)量和尺寸精度的前提下，使模具壽命最長。查表32（根據(jù)牟林、胡建華主編《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表32）選得間隙值為Zmin=、Zmax=（mm）。沖裁力是設(shè)計(jì)模具、選擇壓力機(jī)的重要參數(shù)。選用沖壓設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)壓力必須大于所計(jì)算的沖裁力，所設(shè)計(jì)的模具必須能傳遞和承受所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。沖裁力計(jì)算沖裁力是凸模與凹模相對運(yùn)動使工件與板料分離所需要的力，它與材料性質(zhì)、厚度、沖裁件周長、模具間隙大小及刃口鋒利程度有關(guān)。Lτb 式中：F —— 沖裁力, N； L —— 沖裁件的周長, mm；t —— 板料厚度，mm； τb—— 材料的抗剪強(qiáng)度, Mpa； K —— 系數(shù)。 有時也可用材料的抗拉強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算： F=L 式中：—— 為材料的抗拉強(qiáng)度，Mpa 在沖裁高強(qiáng)度材料或厚度大，周邊長的工件時，需要很大的沖裁力。沖裁力：沖裁件周長（用CAD測繪）L=板料厚度t =1mm 材料抗剪強(qiáng)度τ=345MPa系數(shù)K=F=Kt將緊箍在凸模上料卸下所需的力稱為卸料力，將卡在凹模中的料推出所需的力叫推件力；將卡在凹模中的料逆著沖裁力方向頂出所需的力叫頂件力。F 落推件力：F推=nF孔頂件力：F頂=K頂表3 3 推件力、頂件力、卸料力系數(shù)料厚/（mm）K推K頂K卸 鋼≤~~~~~~~ 卸料力：F卸=K卸K推要使沖壓模具正常工作，模具的壓力中心必須通過模柄曲線和壓力機(jī)的滑塊中心線重合。因此，設(shè)計(jì)沖模時，應(yīng)正確計(jì)算出沖裁時的壓力中心，并使壓力中心與模柄軸心線重合，對于制件外形尺寸大、形狀復(fù)雜，多凸模的沖裁模和連續(xù)模，正確確定其壓力中心就顯得更為重要。壓力中心的確定有解析法、圖解法和實(shí)驗(yàn)法。畫出所示制件，選定坐標(biāo)系xoy。凸、凹模的合理間隙值也要靠刃口尺寸及其公差保證。凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則由沖裁過程和生產(chǎn)實(shí)踐可知：落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而孔的光面是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的，落料件的大端尺寸等于或接近于凹模刃口尺寸，沖孔件的小端尺寸等于或接近于凸模刃口尺寸。凹模刃口的基本尺寸取接近或等于零件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損在一定范圍內(nèi)也能沖出合格的零件。（2）沖孔時，先確定凸模刃口尺寸。而凹模的基本尺寸則按凸模刃口的基本尺寸加上一個最小間隙值。一般模具的制造精度比沖裁件的精度至少高1～2級。凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的方法凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算與加工方法有關(guān)，基本上可分為兩類。采用凸模與凹模分開加工這種方法，要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差。 根據(jù)牟林、胡建華主編《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表314知凸模與凹模分開加工工作部分尺寸和公差計(jì)算公式如表34表34凸模與凹模分開加工工作部分尺寸和公差計(jì)算公式工序性質(zhì)制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料D后求出Dp=(dZmin)先求出Dd=(D )沖孔d先求出dp=(d+)后求出dd=(d+Zmin)根據(jù)牟林、胡建華主編《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表315知因數(shù)如表35表35因數(shù)材料厚度t/mm非圓形值圓形值1工件公差Δ/ mm1＜～≥＜≥1～2＜～≥＜≥2～4＜～≥＜≥＞4＜～≥＜≥（2） 凸模與凹模配作加工凸、凹模配作加工是指先按圖樣設(shè)計(jì)尺寸加工好凸模或凹模中的一件作為標(biāo)準(zhǔn)件（一般落料時以凹模為基準(zhǔn)件，沖孔時以凸模為基準(zhǔn)件），然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸按間隙要求配作另一件。用配合加工法制造模具常用于復(fù)雜形狀及薄料的沖裁件，圖樣上只需標(biāo)注基準(zhǔn)件的尺寸及其公差，配作件僅注基本尺寸，并注明與基準(zhǔn)件配作及應(yīng)保證的間隙值。具體計(jì)算公式見表36。其雙面間隙為Zmin～ZmaxBBp=(B)CCCp=(C+)CCp=()CCp=C注：Ad 、Bd 、Cd―凹模刃口尺寸，mm；Ap 、Bp 、Cp―凸模刃口尺寸，mm；A、B、C―制件基本尺寸，mm；d 、p―凹模、凸模制造公差，取值為；―制件公差，′―制件偏差，對稱偏差是′=，mm；―因數(shù)；Zmin、Zmax―落料、沖孔模刃口最小、最大合理間隙。表37凸、凹模加工部分尺寸和公差原尺寸處理后的尺寸L及公差凸、凹的制造公差凹模輪廓尺寸ｌ及公差凸模輪廓尺寸l′及公差15252510凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模又稱沖頭，是沖模的關(guān)鍵零件之一，凸模本身按其作用又可分為工作部分（即刃口）和固定部分。按照凸模的截面形狀可分為圓形凸模和非圓形凸模；按照凸模刃口形狀可分為平刃口凸模和斜刃凸模；根據(jù)凸模結(jié)構(gòu)形式可分為整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護(hù)套式凸模等。 凸模長度計(jì)算凸模長度的確定主要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、修磨、操作安全、裝配等因素的需要。 根據(jù)徐政坤主編《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》式（334），凸模長度：L=h1+h2+h4+h式中：h1—凸模固定板厚度，mm； h2—固定卸料板厚度,mm； h4—卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度，mm； h—附加長度，它包括凸模的修磨量、～1mm、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等一般取10～20mm。形狀簡單的凸模常選用T8A、710A等制造。其熱處理硬度為58～62HRC。 凸模工作部分的表面粗糙度Ra=～,固定部分Ra=～。其型式有圓形和矩形兩種。 故固定板厚度：H1==19=，取16mm根據(jù)郝海濱編著《沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊》：固定板16010016，Q235 JB/ 墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，保護(hù)模座以免凸模端面壓陷。 如果凸模支承端面的單位壓力p大于模座材料的許用應(yīng)力[]，則需加經(jīng)淬磨平的墊板；反之則不加。根據(jù)郝海濱編著《沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊》：墊板1601008，T8A JB/凹模的結(jié)構(gòu)形式與固定 凹模的結(jié)構(gòu)形式比較多，按外形可分為標(biāo)準(zhǔn)圓凹模和板狀凹模，按結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼式，按刃口形式也有平口和斜口。模刃口的結(jié)構(gòu)形式本設(shè)計(jì)的凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式，如圖36所示。應(yīng)用范圍：向上（下）頂出零件或廢料的模具；形狀復(fù)雜或精度較高的零件；直徑d＜5mm的沖裁等。隨著凹模結(jié)構(gòu)形式、固定方法的不同，受力情況比較復(fù)雜，凹模外形還不能僅用理論計(jì)算的方法來確定。 根據(jù)根據(jù)王芳主編《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》式219和220凹模厚度：H=Kb(≥15mm)凹模壁厚：C=(～2)H(≥30mm)式中：b－沖裁件的最大外形尺寸； K－系數(shù)，考慮板料厚度的影響。沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。當(dāng)連桿調(diào)至最短時為壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax；連桿調(diào)至最長上時為最小裝模高度Hmin。反之，小于壓力機(jī)最小裝模高度時，可加經(jīng)過磨平的墊板。 模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。為了縮短模具制造周期，降低成本，我國已制定出模架標(biāo)準(zhǔn)，并且有商品出售。每類模架中，由于導(dǎo)柱安裝位置和數(shù)量不同，又各具有多種模架類型。選擇模架尺寸時要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長度上及寬度上都應(yīng)比凹模大30～40mm。選擇模架時還要注意到模架與壓力機(jī)的安裝關(guān)系。其主要特點(diǎn)：后側(cè)導(dǎo)柱送料方便，可以縱向和橫向送料。它不能用于模柄與上模座浮動連接的模具。上模座通過模柄安裝在沖床滑塊上，下模座用壓板和螺栓固定在工作臺上。上模板導(dǎo)套孔的外側(cè)面要加工一條淺窄槽，便于沖模工作時對導(dǎo)套潤滑。對于大型模具則可用螺釘、壓板直接將上模座固定在滑塊上。在設(shè)計(jì)沖模時，除按模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用不同模柄外，必須要根據(jù)選定的壓力機(jī)確定模柄的安裝直徑和高度。模柄直徑可取與模柄孔相等，采用間隙配合H11/d11，模柄長度應(yīng)小于模柄孔深度5mm～10mm?！?，模柄壓入上模座后，應(yīng)將底面磨平。這種模柄可較好保證軸線與上模座的垂直度。A型壓入式模柄：材料Q235，模柄A3295 JB/ 導(dǎo)向裝置可提高模具精度、壽命以及工件的質(zhì)量，而且還能節(jié)省調(diào)試模具的時間。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形，加工方便，容易裝配，是木匠行業(yè)應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向裝置。后置導(dǎo)柱的兩導(dǎo)柱直徑相同，中間配置和對角配置的導(dǎo)柱，兩導(dǎo)柱的導(dǎo)向直徑不相等，可避免合模時上模誤裝方向而磨損凸、凹模刃口。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合根據(jù)沖裁模的間隙大小選用?！?mm時，選用H7/h6配合的Ⅱ級精度模架。導(dǎo)套上端直徑為