沖壓模具設(shè)計(jì)說明書(已修改)
2025-08-02 23:28 本頁面
【正文】 第一章 零件設(shè)計(jì)任務(wù) 1第二章 沖裁件的工藝分析 2 2 2 2第三章 沖裁工藝方案 3第四章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 5 5 5．條料的卸除 5 5 5．送料形式 5．定位零件： 5 6．模架 6 6第五章 沖壓工藝計(jì)算： 7．排樣 7．排樣方案分析 7．2．計(jì)算條料寬度 7．確定布距： 8．計(jì)算材料利用率 85．2．沖壓力計(jì)算 9．沖裁力計(jì)算 9．卸料力、頂件力的計(jì)算 10．壓力中心的計(jì)算 11．模具工作部分尺寸及公差 12．落料尺寸大小為 12．沖孔尺寸大小為 13第六章 主要零部件設(shè)計(jì) 14．凹模的設(shè)計(jì) 14 14．沖孔凹模的設(shè)計(jì) 16．凸模的設(shè)計(jì) 17： 17．腰孔的設(shè)計(jì) 18 18．凸模的校核： 19．卸料板的設(shè)計(jì) 20．固定板的設(shè)計(jì) 21. 凹模固定板: 21: 22．模架以及其他零部件的選用 23第7章 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) 24 校核模具閉合高度 24 沖壓設(shè)備的選定 24第8章 設(shè)計(jì)并繪制模具總裝圖及選取標(biāo)準(zhǔn)件 25第9章 結(jié)論 26參考文獻(xiàn) 2727 / 29第一章 零件設(shè)計(jì)任務(wù)零件簡(jiǎn)圖：如圖11 所示材料：10號(hào)鋼材料厚度：2mm未標(biāo)注尺寸按照IT10級(jí)處理.第二章 沖裁件的工藝分析由圖11分析知：10鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的塑性性、焊接性以及壓力加工性，主要用于制作沖擊件、緊固件，如墊片、墊圈等。適合沖裁加工。工件結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，有四個(gè)圓孔，孔與邊緣之間的距離滿足要求，料厚為2mm滿足許用壁厚要求（孔與孔之間、孔與邊緣之間的壁厚），可以沖裁加工。根據(jù)零件圖上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求較低，采用IT14級(jí)精度，普通沖裁完全可以滿足要求。根據(jù)以上分析：該零件沖裁工藝性較好，綜合評(píng)比適宜沖裁加工。第三章 沖裁工藝方案完成此工件需要沖孔、落料兩道工序。其加工工藝方案分為以下3種：：?jiǎn)喂ば蚰Ｉa(chǎn)。先沖孔，后落料；：級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。沖孔—落料級(jí)進(jìn)沖壓；：復(fù)合模生產(chǎn)。沖孔—落料復(fù)合沖壓。各模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及比較如下表31：表 31 各類模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較模具種類比較項(xiàng)目單工序模（無導(dǎo)向）（有導(dǎo)向）級(jí)進(jìn)模復(fù)合模零件公差等級(jí)低一般可達(dá)IT13～I(xiàn)T10級(jí)可達(dá)IT10～I(xiàn)T8級(jí)零件特點(diǎn)尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較厚～6mm可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度限制，尺寸可以較大，厚度可達(dá)3mm生產(chǎn)效率低較低工序間自動(dòng)送料，可以自動(dòng)排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔希仨毷謩?dòng)或機(jī)械排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無導(dǎo)向的稍高沖裁簡(jiǎn)單的零件時(shí)，比復(fù)合模低沖裁較復(fù)雜零件時(shí)，比級(jí)進(jìn)模低適用場(chǎng)合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復(fù)雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn)根據(jù)分析結(jié)合表分析：方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，制造簡(jiǎn)單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，模具制造工作量和成本在沖裁簡(jiǎn)單的零件時(shí)比復(fù)合模低。方案三只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強(qiáng)度也能滿足要求。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對(duì)位置精度較高，板料的定位精度比方案二低，模具輪廓尺寸
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