【正文】 等其它輔助工序。 本托板零件的形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸精度要求不高，本應(yīng)選用無廢料排樣，但由于無廢料排樣難以保證零件的尺寸精度，而且 無廢料排樣本身就難以實(shí)現(xiàn)，因此本托板的排樣方案應(yīng)選擇 少?gòu)U料排樣。間隙對(duì) Fx、 Fo的影響較為顯著，而當(dāng)單面間隙增大到材料厚度的 15%～ 25%時(shí)，卸料力幾乎為零。卸料板工作行程 hx=t+1mm=3mm，取刃磨量 hm=6mm，則彈簧工作時(shí)的總壓縮量為∶ h=hy+hx+hm=+3mm+6mm= ∵ hhj，故所選彈簧合適。 ③選用的彈簧能夠合理的布置在模具的相應(yīng)空間。 壓力中心的計(jì)算 由該托板零件圖可以看出該托板上下、左右均對(duì)稱，所以壓力中心應(yīng)在該托板的對(duì)稱中心（ 10 的圓心）上。 四 .排樣 排樣 10 / 28 排樣的是否合理，將直接影響到材料利用率、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、沖模結(jié)構(gòu)與壽命，因此排樣在沖壓件的前期準(zhǔn)備工作中十分重要?？走吘鄤t為：(7025)/2=， ≥（ 1～ ） t，故符合沖裁件對(duì)孔邊距的要求。 編者 2021 年 12 月 目錄 前言 第一章 托板零件沖壓工藝性分 析 ……...............................................5 第二章 沖壓工藝流程設(shè)計(jì)及優(yōu)化 ……...............................................9 3 / 28 第三章 沖 工藝組合方式分析 ……...………………………………………………11 第四章 排樣設(shè)計(jì) .………………………………………………………………………..12 第五章 托板沖壓模具參數(shù)計(jì)算 ……...………………………………………….18 第 六 章 托板沖裁模主要零部件 設(shè)計(jì)與選用 ……………………………….24 結(jié)束語 ……………………………………………………………………………………………36 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………………………..37 4 / 28 托板零件圖： 一．托板零件沖壓工藝性分析 5 / 28 根據(jù)該托板零件圖得知，該零件為大批量生產(chǎn)，非常適合于沖壓成型。 8 / 28 三 .沖壓工藝組合方式分析 1）單工序模 單工序模制造成本較低，尺寸和沖壓件的厚度不受限制，但沖壓出來的工件精度低、沖壓件平整度差、生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)時(shí)的安全性低，需要采取安全保護(hù)措施，只適合小批量生產(chǎn)。 材料利用率 11 / 28 全進(jìn)距 η =LB nA?? 100% A 為單個(gè)沖件表面積 n 為板料最多沖件個(gè)數(shù) B 為條料寬度 L 為條料長(zhǎng)度 條料寬度與搭邊、料邊的計(jì)算 ①托板橫排： 根據(jù)《沖壓模具及設(shè)備》 107 頁可知，圓形或圓角 r＞ 2t 的工件， a1= a= ②托板豎排： 12 / 28 根據(jù)《沖壓模具及設(shè)備》 107 頁可知，圓形或圓角 r＞ 2t 的工件， a1= a= B，采用初級(jí)定位 B1= Dmax+2a=70+ 2=73