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托板沖裁模具設(shè)計說明書(留存版)

2025-08-02 13:14上一頁面

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【正文】 小壁厚 查【沖壓模具及設(shè)備】 P141表 431 可知: 最小壁厚 a=, 但因倒裝式復(fù)合模的凸凹模內(nèi)孔一般積存廢料,脹 力大,最小壁厚應(yīng)大一些,故取 a=5mm 4866,6? 145?10.0022529,74DDDD16 34 由于要完全要使沖件完全推出,所以其尺寸也應(yīng)該按該托板的基本尺寸加工。 壓力機所需總壓力的計算 卸料方式 選用彈性卸料裝置和下出件模具 。否定方案 6. 方案 7:采用級進模。 查教材 48,毛刺高度在試模時 小于等于 ,生產(chǎn)時小于等于 ,故滿足使用要求。 41 7 8 第一章 沖裁件的工藝分析 沖裁件的批量和材料 批量 由零件圖 中的相關(guān)要求可知:該零件的生產(chǎn)批量為大批量,所以為提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,該零件適合沖壓。這是我的第一個 設(shè)計,遵循“理論聯(lián)系實際,體現(xiàn)應(yīng)用性、綜合性和先進性,勇于創(chuàng)新”的原則,結(jié)合老師的指點,查閱相關(guān)資料 編寫而成的。而沖壓要求零件形狀相對簡單、規(guī)則,有利于材料的合理利用,提高模具的使用壽命,所以該零件適合于沖壓。 沖壓工藝次數(shù) 由沖壓件圖可以看出,該零件的工藝次數(shù)分為落料和沖孔兩個工序。 第三章 沖裁件的工藝參數(shù)計算 排樣 ①有廢料排樣 ②少廢料排樣 ③無廢料排樣 由沖壓件圖可以看出,零件結(jié)構(gòu)簡單,尺寸精度不高, 可選擇無廢料排樣,但無廢料排樣難以保證尺寸精度,且難以實現(xiàn)材料完全利用。若間隙太大,材料中的拉應(yīng)力增大,容易產(chǎn)生剪裂紋,沖裁件翹曲現(xiàn)象比較顯著。 根據(jù)沖壓件圖可知,該托板適合用固定擋料銷 導(dǎo)料板和導(dǎo)料銷 采用條料或帶料沖裁時,選用導(dǎo)料銷來導(dǎo)正材料的送進方向 , 該模具的擋料銷與倒料銷均選用 4的圓柱銷 38 標準模架 與導(dǎo)向零件的設(shè)計 模架 根據(jù)沖壓件圖,結(jié)合沖裁模結(jié)構(gòu), 選后側(cè)導(dǎo)柱模架,選用標準模架 GB/T2855 導(dǎo)向零件 1)導(dǎo)柱 選用 A型可卸導(dǎo)柱,用標準 GB/T 取標準件 2)導(dǎo)套 選用 A型導(dǎo)套,用標準 GB/T 取標準件 上下模座 由于上下模座的長度應(yīng)比凹模長 40mm~ 70mm,而寬則根據(jù)具體情況來定,厚度為凹模的 1~ ,上模座要比下模座厚度小 5mm~ 10mm,所以∶ 上模座尺寸為 200 100 40, GB/ 39 下模座尺寸為 200 100 50, GB/ 其他支 承固定零件 根據(jù)沖裁模結(jié)構(gòu),選用 A型壓入式模柄,用標準 JB/T7646 根據(jù)沖裁模結(jié)構(gòu),選用 普通圓柱銷 ,用標準 GB/T 119 根據(jù)沖裁模結(jié)構(gòu) .選用開槽圓柱頭螺釘,用標準CB/T65 后記 40 時間如飛 , 光陰似箭,轉(zhuǎn)眼間 寒假 已經(jīng)結(jié)束了,老師給我們布置的作業(yè)讓我度過了一個美好而充實的假期。 2)凹模外形尺寸 凹模厚度 H=kb(H≥ 15mm) 其中 b 為凹??椎淖畲髮挾? 由沖壓件圖可知 b=58mm 查教材表 437 得 k= 則 H=kb= 取 H=22mm 凹模壁厚 小凹模 c=(~2)H 大凹模 c=( 2~3) H 30 取 c==33mm 3)復(fù)合模中凹凸模的最小壁厚 C≥ (~2)t 且 C≥ 3mm 取 C=2t=4mm 4)凹模外形結(jié)構(gòu)與固定方式 凹模外形結(jié)構(gòu)選用整體式刃口凹模 固定方法采用螺釘和銷釘直接固定在模板上 5)凹模輪廓尺寸的確定 凹模板的平面尺寸 L B L=l+2C 1 為沿凹模長度方向刃型孔的最大距離 1=58mm L=1+2C=124mm 標準取為 125mm B=b+2C b 為沿凹模長度方向刃型孔的最大距離 b=30mm B=b+2C=96mm 標準為 100mm 凹模的尺寸為∶ 125mm 100mm 322mm ∴落料 凹模如圖∶ 31 66,612510022C CCC52 沖孔凸模 1)凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方式 根據(jù)沖壓件圖,選用整體式圓形凸模 固 定方式采用階梯形結(jié)構(gòu),將凸模壓入固定板內(nèi),采用 67mH 配合 2) 凸模的材料及硬度 凸模材料選用 CrWMn,凸模刃口淬火硬度為58~62HRC,尾部回火至 40~50HRC。 沖裁力的計算和沖裁設(shè)備的確定 按 F 沖 =KLtτ 計算 因所用模具為復(fù)合膜 則 21 L=38 2+2 4+14 2+2π 8+2π 5= 查教材表 τ =300Mpa 由零件圖可知, t=2mm K 常取 則沖裁力 F= 2 300= KN 卸料力、推件力、頂出力 卸料力 F 卸 =K卸 F 查教材表 418 得 K 卸 =
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