【正文】 中：L─凸模長度 h─凸模固定板厚度 h= h─卸料板厚度,h取10mm h─附加長度，它包過凸模的修磨量(7mm)，凸模進入凹模的深度（21mm)，凸模固定板與卸料板的安全距離(6mm)等。（2） 凸模長度的計算 ①淺錐形部位拉深凸模的長度計算拉深凸模工作部分的尺寸l=20mm，取總長L=28mm+20mm=48mm(3) 凸模強度的校核在一般情況下，凸模的強度是足夠的，無需進行校核，但是特別細長的凸?；蛲鼓５臋M截面積很小而沖裁的板件厚度較厚時，則必須進行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。其中卸料板用于卸掉卡箍在凸模上或凸凹模上的沖裁件或廢料的板件。不使用壓邊圈拉深時z=(1∽)t,取z=當零件尺寸標注在外形時，以凹模為基準，工件部分尺寸為：D=（）d=（)當零件尺寸標注在內形時，以凸模為基準，工件部分尺寸為：d=(d+)D=(d++2z)式中D─凹模尺寸 d─凸模尺寸 d─拉伸件內形的基本尺寸 ─工件公差 z─凸、凹模的單邊間隙（1） 對于h=15mm處的錐形拉深部位 = = ①.錐形件大直徑部位 =+ D=（）=（）= d=（)=（）= ②.錐形件小直徑部位 =+ d=(d+)=（64+）= D=(d++2z)=（64++2）=（2） 對于h=5mm的凸臺部位 = = ①.錐形件大直徑部位 =+ D=（）=（）= d=（)=（）= ②.錐形件小直徑部位 =+ d=(d+)=（24++2）= D=(d++2z)=（24+）=第五章 模具結構形式及沖壓設備的選擇 根據國家標準，模架主要有兩大類：一類是由上模座、下模座、導柱、導套組成的導柱模模架；一類是由彈壓導板、下模座、導柱、導套組成的導板模模架 。故A=F+F+F+F =+++ =根據面積相等原則A=R,得：R==mm= 也就是把局部拉深區(qū)域的尺寸范圍擴大到34mm的范圍，即點f點以內的區(qū)域，該區(qū)域的面積為：A==根據面積相等原則，最后可計算出球頭拉深件的半徑R及球頭預拉深高度H。預算工件毛坯直徑 F= F= F= F= F= F= F= F= F= F=F+F+F+F+F+F +F+F+F=+++++ + mm++=D==，在滿足確定工藝方案的主要原則的前提下可有以下四種不同的工藝方案：1. 落料─淺錐拉深─球頭拉深─反拉深2. 落料─淺錐拉深、球頭拉深─反拉深3. 落料、球頭拉深─拉深─淺錐反拉深4. 落料、球頭拉深─拉深、淺錐反拉深5. 落料、球形拉深、淺錐拉深─反拉深五種方案中方案一需要四套模具，方案二和方案三需要三套模具成本較高，而方案四和方案五只需要兩套復合模，前中方案五可以通過前一次拉深所形成錐面定位這樣可以大大提高工作效率，并減少工作量，降低成本，所以采用方案五。因此，一般沖壓均滿足尺寸精度要求。第二章 沖壓工件的工藝分析 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形 ，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。計算了沖壓過程中所需要的各種沖壓工藝力，包括落料力、卸料力、壓邊力、拉深力、頂料力等，并對壓力機進行了合理的噸位初選。復合模在結構上采用了正裝的形式，計算出了落料、正拉深工作部分的尺寸。在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件(或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱謂沖壓模具（俗稱沖模）。第三章 沖壓工藝方案的確定 確定工藝方案的主要原則概括起來主要有一下三點： （1）保證沖裁件質量 （2）經濟性原則 （3）安全性原則 由工件圖可知，二個拉深部位在拉深過程中能否一次成形，保證工件平整而且無裂紋是該工件的關鍵。第四章 主要工藝參數計算在沖壓生產中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產中，較好地確定沖裁件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。設球頭預拉深高度H=5mm,根據A=2RH 得： R===球形拉深部分的近似拉深力為： F=kdt式中d─球形部位展開面積的直徑,d=34mm t─材料厚度,t=1mm ─材料強度極限， 一般 = k─修正系數，查表得k= F=kdt=341400=、凹模刃口計算原則： （1）設計落料模仙確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準，間隙取在凹模上，即沖模間隙通過減小凸模刃口尺寸來獲得。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。固定卸料裝置裝于下模的凹模上，結構簡單，卸料力大，使用安全可靠，一般僅起卸料作用，用于硬料、厚料。其目的是檢查其凸模的危險斷面尺寸和自由長度是否滿足要求，以防止凸?？v向失穩(wěn)和折斷。 L=h+h++h =+10mm+34mm得：L=66mm沖模的定位零件是用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置。一般導向零件配合表面的精度可達IT6，表面粗糙度Ra =~。取凸模固定板外形尺寸（長寬厚度）為200mm200mm22mm ，采用Q235鋼制作。其中h=t+1mm，t為材料厚度，h一般可取5~10mm ．③所選橡膠必須滿足模具結構空間的要求,即在橡膠墊周圍應留有足夠的空隙,以容納橡膠壓縮時斷面尺寸的脹大量。其尺寸為：4085 GB2862得出設計的模具類型后，將模具的各工作零部件設計過程表達出來。 。然后，進行材料利用率的計算，沖裁工藝力的計算，為壓力機的選擇提供依據。（3）固定板本副模具需選用一個固定板對頂件裝置進行限位，取固定板外形尺寸（長寬厚度）為200mm200mm15mm ，采用Q235鋼制作。②確定橡膠墊的橫截面積A：為使橡膠滿足壓力的要求，F=AP≥F 所以橡膠墊的橫截面積與卸料力及單位壓力之間存有如下關系：A=F/P。模具中最為常見的是凸模墊板，它被裝于凸模固定板與模座之間。導向零件的形狀比較，加工方法一般采用普通機床進行粗加工和半精加工后在進行熱處理，最后用磨床進行精加工，消除熱處理引起的變形，提高配合表面的尺寸精度和減少配合表面的粗糙度。控制送料步距的定位，稱為擋料；控制條料寬度方向上的定位，稱為導料。（1） 落料凹模的外形結構及其固定方法 落料凹模的外形結構為矩形，采用螺釘和銷釘直接固定在支撐件上。因為工件料厚為1mm，卸料力相對較大，可采用剛性卸料裝置，卸料可靠。上、下模之間靠模架的導向裝置來保持其精確位置， 以引導凸模的運動，保證沖裁過程中間隙均勻。 （3）沖裁間隙一般選用最小合理間隙 （4）選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關系，既要保證工件的精度要求，又要保證合理的間隙值。合理的排樣是降低成本和保證沖裁件質量級模具壽命的有效措施，故排樣適應考慮如下原則：（1） 提高材料利用率（2） 合理排樣發(fā)放時操作方便（3） 模具結構簡單，壽命長（4） 保證重建質量和沖件對板料纖維方向要求因該工件是有圓弧組成，且形狀和結構對稱，采用直排是材料利用率高，故選擇直排。由工件圖可知，該工件為有凸緣的圓筒形件，要求內形尺寸，沒有厚度不變要求。所謂沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產率較高，成本低的條件下得到質量合格的沖裁件。 關鍵詞： 畢業(yè)論文，模具設計，復合模，正反拉深 ABSTRACT The topic of this paper is the cap pressing process analysis and die, FanLa deep mould. Firstly the processing parts processing technology and structure analysis of the process. Through the calculation blank dimensions and drawing coefficient puts forward five kinds of solutions, the final determination by blanking, positive drawing pound die and reverse drawing die. To mould layout made reasonable decorate, make material utilization reached a high level. To calculate the stamping process need all kinds of stamping technology force, including blanking force, discharge power, blankholder force, drawing force, lifter force, etc., and t