【正文】 我會以更加努力的工作來報答社會，做一位對社會有用的人才。 畢業(yè)論文的設(shè)計雖然已經(jīng)結(jié)束，但回顧這幾個月，它對我的幫助的確非常大，總結(jié)有這么幾點：第一，設(shè)計一套模具對我是一次很好鍛煉，更加加深了我對課本知識的理解，而且也是一次理論知識與實踐的結(jié)合，全面提高了我對書本的理解；第二，從整體提高了我分析問題、解決問題的能力。但在模具設(shè)計上，還有待于提高模具的制造精度和縮短制造周期，以提高勞動生產(chǎn)率，獲得更大的效益。分別計算各工序沖裁刃口尺寸。再分析對沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設(shè)計的模具。落料、球形拉深、淺錐拉深復(fù)合模總裝配圖模具的工作過程：將坯料放在頂件塊4上，通過第一套模具形成的錐面對其進行定位，壓力機滑塊帶著上模下行時，上模推件裝置5首先與下模頂件塊4將坯料壓緊，上模繼續(xù)下行將中間凸臺部位拉深成形。第七章 模具總裝配圖、球形拉深、淺錐拉深復(fù)合模模具的工作過程：將條料放入帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板內(nèi)，沖首件時以目測定位，待沖第二個工件時，則用固定擋料銷5定位。本副模具對拉深凸模的固定和定位需使用凸模固定板，取固定板外形尺寸（長寬厚度）為200mm200mm15mm ，采用Q235鋼制作。（2）模柄選Ⅰ型凸緣模柄， 與模柄安裝孔用H7/n6配合。681導(dǎo)柱尺寸：35mm180mm，20鋼導(dǎo)套尺寸：35mm115mm43mm，20鋼因為鋼質(zhì)模座強度較高，加工工藝好，故采用鋼質(zhì)模座代替普通的鑄鐵模座。⑵橡膠的預(yù)壓縮量：H=30%=8830%=⑶橡膠墊的外徑D=式中D一橡膠墊的外徑 d一圓筒形橡膠的內(nèi)徑，d取17mm F一頂件力，F(xiàn)= P一橡膠墊單位壓力，P=D===132mm⑷校核橡膠墊自由高度H ==，滿足要求（1） 拉深凹模的設(shè)計 拉深凹模的長度H=50mm 圓角半徑，查表得r=（2） 拉深凸模的設(shè)計 拉深凸模的長度H=60mm圓角半徑r=(~1)r,取r=由于通過第一套模具的初步加工，該坯料被拉深為前錐形部位已經(jīng)達到工件要求尺寸，故可利用此錐面對坯料進行定位。③確定橡膠墊的平面尺寸：圓筒形橡膠墊的外徑為D，內(nèi)孔為d，則橫截面積A=4p（Dd），代入上面公式A =F/P后，則可得外徑D=。②為保證橡膠不過早失效，所選橡膠必須滿足壓縮量的要求，即H≥H+ H， H—橡膠的允許最大壓縮量，H一般取=35%~45%H,H —橡膠的自由高度；H—橡膠的預(yù)壓縮量，一般可取H=10%~15%H；H—橡膠的工作行程，它包括卸料板工作行程h+凸?？傂弈チ縣，即H=h +h。③內(nèi)六角螺釘通過孔及其螺釘裝配尺寸應(yīng)合理。選用螺釘、銷釘應(yīng)注意以下幾點：①螺釘要均勻布置，盡量置于被固定件的外形輪廓附近。墊板外形尺寸可與固定板相同，其厚度一般取4~12mm。 ④固定板材料一般采用Q235或45鋼制造，無需熱處理淬硬。固定板的設(shè)計應(yīng)注意以下幾點： ①~，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。其尺寸為?0100 GB2862對于配合要求高、精度高的導(dǎo)向零件，還要對配合表面進行研磨，才能達到要求的精度和表面粗糙度。導(dǎo)向零件的配合表面都必須進行精加工，而且要有較好的耐磨性。凹凸模、拉深凸模、落料凹模材料均采用Cr12MoV，熱處理硬度為60~64HRC。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格，即：上模座尺寸：240mm240mm45mm，GB2855根據(jù)坯料形式、模具結(jié)構(gòu)、沖件精度和生產(chǎn)率等要求，控制條料的方向采用固定擋料銷。 凸模長度計算公式：L=h+h++h 式中：L─凸模長度 h─凸模固定板厚度 h= h─卸料板厚度,h取10mm h─附加長度，它包過凸模的修磨量(7mm)，凸模進入凹模的深度（21mm)，凸模固定板與卸料板的安全距離(6mm)等。從強度考慮，壁厚受最小值限制。（3） 落料凹模輪廓尺寸的確定凹模輪廓尺寸通常根據(jù)沖裁的板料的厚度和沖件的輪廓尺寸或凹模孔口刃壁間的距離，按經(jīng)驗公式來確定。凹模采用螺釘和銷釘定位時，要保證螺釘(或沉孔）之間，螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能呢個太近，否則會影響模具壽命。（2） 凸模長度的計算 ①淺錐形部位拉深凸模的長度計算拉深凸模工作部分的尺寸l=20mm，取總長L=28mm+20mm=48mm(3) 凸模強度的校核在一般情況下，凸模的強度是足夠的，無需進行校核，但是特別細(xì)長的凸?；蛲鼓５臋M截面積很小而沖裁的板件厚度較厚時，則必須進行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。為安全起見，防止設(shè)備的超載，可按公稱壓力壓F ≥ （~）FJ23系列開式可傾壓力機主要技術(shù)參數(shù)型 號J2310J2316J2325J2340J2363公稱壓力 噸1016254063滑塊行程 毫米2535455565100130滑塊行程次數(shù) 次/分2001701451201054550最大閉合高度 毫米120150180220270330360連桿調(diào)節(jié)長度 毫米25303545556580滑塊中心線至床身距離 毫米90110130160200250260床身兩立柱間距離 毫米120150180220270340350工作臺尺寸：前后 毫米160200240300370460480 左右 毫米250310370450560700710墊板尺寸：厚度 毫米25303540506580 孔徑 毫米110140170210200220250模柄孔尺寸：直徑 毫米25303040405050 深度 毫米45505560607080最大傾斜角 度45453535303030電動機功率 千瓦機床外型尺寸：前后 毫米6757768951130133516851700 左右 毫米478550651921111213251373 高低 毫米1310148816731890212024702750機床總重量 公斤1944005761055178035404800故第一套落料、球形拉深、淺錐拉深復(fù)合模總沖壓力為：F=F+F+F+F+F=++++=根據(jù)計算結(jié)果擬選壓力機JH2363。（5）模柄直徑，長度尺寸是否與壓力機滑塊模柄直徑、深度尺寸相當(dāng)。凸模用凸模固定板固定，固定方法通常是將凸模壓入固定板內(nèi)，其配合為臺階式凸模用H7/h6，直通式凸模用N7/h6或P7/h6；凹模用導(dǎo)料板定位，一般采用螺釘和銷釘固定在下模座上。其中卸料板用于卸掉卡箍在凸模上或凸凹模上的沖裁件或廢料的板件。導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷對條料或卷料的側(cè)邊進行導(dǎo)向，以保證其正確的送進方向的板件或銷。故該復(fù)合模選用后側(cè)導(dǎo)柱模架。模架的基本要求：（1）要有足夠的強度與剛度；（2）要有足夠的精度（ 如上，下模座要平行，導(dǎo)柱，導(dǎo)套中心要與上，下模座垂直，模柄要與上模座垂直等）。不使用壓邊圈拉深時z=(1∽)t,取z=當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在外形時，以凹模為基準(zhǔn)，工件部分尺寸為：D=（）d=（)當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時，以凸模為基準(zhǔn)，工件部分尺寸為：d=(d+)D=(d++2z)式中D─凹模尺寸 d─凸模尺寸 d─拉伸件內(nèi)形的基本尺寸 ─工件公差 z─凸、凹模的單邊間隙（1） 對于h=15mm處的錐形拉深部位 = = ①.錐形件大直徑部位 =+ D=（）=（）= d=（)=（）= ②.錐形件小直徑部位 =+ d=(d+)=（64+）= D=(d++2z)=（64++2）=（2） 對于h=5mm的凸臺部位 = = ①.錐形件大直徑部位 =+ D=（）=（）= d=（)=（）= ②.錐形件小直徑部位 =+ d=(d+)=（24++2）= D=(d++2z)=（24+）=第五章 模具結(jié)構(gòu)形式及沖壓設(shè)備的選擇 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，模架主要有兩大類：一類是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架；一類是由彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架 。雙邊間隙用z來表示。改工件是圓形的簡單規(guī)則形狀的工件，故沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度易保證，所以采用分別加工。一般沖模精度較工件精度高2~4級。故A=F+F+F+F =+++ =根據(jù)面積相等原則A=R