沖壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-07-02 07:11本頁面
【正文】 刃和斜刃等；結(jié)構(gòu)有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護(hù)套式等。凸模的設(shè)計(jì)最大直徑的作用是形成臺(tái)肩，以便固定，保證工作時(shí)凸模不被拉出。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的。凹模的外形尺寸應(yīng)保證凹模有足夠的強(qiáng)度與剛度。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸，或凹模孔口刃壁間距離，按經(jīng)驗(yàn)公式來確定。沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。(3）凹模輪廓尺寸的確定、無間隙模具。適用于沖件形狀簡單、材料較薄的沖裁模。沖裁時(shí)，工件易在孔內(nèi)積聚，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使凹模脹裂。其基本形式有如下幾種：（1） 直壁式：孔壁垂直于表面，在修磨刃口時(shí)凹模型孔尺寸不會(huì)改變，故沖件質(zhì)量較高，刃口強(qiáng)度也較好。沖裁凹模的刃口形式有直筒形和錐形兩種。凹模采用螺釘和銷釘定位固定時(shí)，要保證螺釘（或沉孔）間、螺孔與銷孔間及采用螺釘和銷釘直接固定在支承件上的凹模，這種凹模板已經(jīng)有標(biāo)準(zhǔn)，它與標(biāo)準(zhǔn)固定板、墊板和模座等配合使用。標(biāo)準(zhǔn)中的兩種圓形凹模及其固定方法。 綜上所述，沖壓此零件的條料剪裁選用縱裁。因?yàn)榭v裁的裁板次數(shù)少，沖壓時(shí)調(diào)換條料的次數(shù)少，工人操作方便，生產(chǎn)率高，所以在通常情況下應(yīng)盡可能縱裁。條料寬度一經(jīng)決定，就可以裁板。；，安全，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；，模具壽命較高；。根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置方法，排樣方法有直排，斜排，對(duì)排（直對(duì)排，斜對(duì)排）混合排，多排和裁搭邊等多種形式；根據(jù)條料上的材料是否全部利用，有無廢料產(chǎn)生。為了計(jì)算更準(zhǔn)確的利用率就還應(yīng)考慮料頭、料尾以至裁板時(shí)邊料消耗情況，此時(shí)可用條料的總利用率 η= n——為沖裁零件的個(gè)數(shù)S——為沖裁零件的實(shí)際面積L——板料或條料的長度B——為板料或條料的寬度 沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。本產(chǎn)品屬于低碳鋼，能性形狀可歸為圓件及r2t的圓角這一類經(jīng)查《沖模應(yīng)用實(shí)例》表2—16可以得知 :t= mm得= a=條料的寬度：B=（D+a+） 式（ ）D——沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸a——沖裁件與條料側(cè)邊方向的搭邊△——板料剪裁時(shí)的下偏差剪板機(jī)剪料下偏差△查教材表3—21得t3~4，條料寬度在﹥150~220，所以選擇△=方案一：采用單排直排可以求出條料的寬度B=（D+a+） =(170++)01 = mm≈ mm一個(gè)進(jìn)距：h=d+b=154+3=157mm F=26094 () 材料利用率的計(jì)算η= 式中，F(xiàn)— 沖去件的面積； N— 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件數(shù)目； b—條料寬度； h—進(jìn)距。拾邊的合數(shù)值主要決定于材料厚度、材料種類、沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等。過小的搭邊還可能因剛性不足而被拉入凸模和凹模的間隙，使模具容易磨損，甚至損壞模具刃口。搭邊的數(shù)值搭邊值的大小十分重要，應(yīng)合理確定。3． 有些模具的自動(dòng)送料裝置是通過牽拉已沖過的廢料將條料拖向模具的。若沒有搭邊則可能發(fā)生工伯缺角、缺邊或尺寸超差等廢品。排樣時(shí)沖裁件與沖裁件之間（a）以及沖裁件與條料側(cè)邊之間（a1）留下的工藝余料為搭邊。3使模具結(jié)構(gòu)簡單、模具壽命較高。1提高村料利用率。五、排樣設(shè)計(jì) 沖壓件在條料上的布置方法稱為排樣。1. .2. 沖模壓力中心到坐標(biāo)軸的距離到y(tǒng)軸的距離.3. X0=到x軸的距離y0=圖。故所選設(shè)備的公稱壓力應(yīng)大于或等于計(jì)算出來的 F= 其中L=（58+86）2+124=336㎜T= =450MPa故 F落=336450=378N其中L=π16= 故 F沖=450=N （3） 推件力=（ +) =（378+）N=NF=（F落＋F沖+）=598N四、壓力中心的計(jì)算，則其幾何中心就是其壓力中心。沖裁力是選擇設(shè)備噸位和設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)?zāi)＞邚?qiáng)度的重要依據(jù)。另外有 。 孔Ф16凸、凹模尺寸計(jì)算：查教材表3—4 沖裁模初始雙邊間隙值得 Z= Z=Z—Z=（—）mm= mm由表3—7 簡單形狀的工件沖裁時(shí)凸模凹模的制造公差：落料部分： =﹢ mm =－ mm +=≤ mm由教材表36知磨損系數(shù)X=沖孔部分：d=（（d+ x） d=（d+ Z） （1—1）式中：d、d—分別為沖孔凸模和凹模的基本尺寸；d—沖孔件的最小極限尺寸；—沖裁件的公差；x—磨損系數(shù)，與沖裁件精度有關(guān)。（2）、凸、凹模工作部分尺寸的計(jì)算根據(jù)尺寸計(jì)算原則，沖件中的孔Ф16孔采用分別加工法加工凸模凹模；分析沖件圖其外形復(fù)雜，磨損規(guī)律不一樣，為了保證凸模具與凹模間隙，凸模與凹模采用配合加工，先加工基準(zhǔn)件即外形的落料凹模和沖孔的凸模，然后用非基準(zhǔn)件按基準(zhǔn)件配做。 3）考慮沖件精度與模具精度間的關(guān)系，在選擇模具制造公差時(shí)，既要保證沖件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。 考慮到此沖壓件的精度要求為IT14級(jí)，且料厚t=,材料為Q235，所以其凸、凹模的間隙值可查表得, = mm = 查表214得磨損系數(shù)x= 凸、凹模刃口尺寸的確定（1）、確定凸、凹模刃口尺寸的原則1）考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料件的尺寸取決于凹模，因此落料模應(yīng)先決定凹模的尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理間隙；沖孔件的尺寸取決于凸模，因此沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來保證合理間隙。 沖裁間隙值的選用，還可根據(jù)不同情況靈活掌握。三、 沖壓工藝計(jì)算 凸、凹模間隙值的確定凸、凹模間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。生產(chǎn)率高。3） 沖模面積較小。.連續(xù)模具有以下主要特點(diǎn)：1） 一沖件表面較為平整。該產(chǎn)品只有一個(gè)孔，本產(chǎn)品兩邊孔位置要求很高不是高，同軸壓配，所以使用連續(xù)模進(jìn)行沖裁也能達(dá)到要求。單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模比較比較項(xiàng)目單工序模復(fù)合模級(jí)進(jìn)模沖壓精度較低較高一般沖壓生產(chǎn)率低，壓力機(jī)一次行程內(nèi)只能完成一個(gè)工序較高，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可完成兩個(gè)以上工序高，壓力機(jī)在一次行程內(nèi)能完成我個(gè)工序生產(chǎn)通用性通用性好，適合在多工位壓力機(jī)
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