【正文】 凸模長度的確定 凸模長度根據模具結構的需要來確定，并且考慮修磨，操作安全，裝配等的需要來確定。圖 是快換式的小凸模，維修更換方便。圖 是快換式的小凸模，維修更換方便。 臺階式的凸模強度剛性較好，裝配修磨方便，其工作部分的尺寸由計算而得； 與凸模固定板配合部分按過渡配合（ H7/m6 或 H7/n6）制造； 最大直徑的作用是形成臺肩，以便固定，保證工作時凸模不被拉出。凸模的固定方法有臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結劑澆注法固定等。 由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等實際條件亦不同，所以在實際生產中使用的凸模結構形式很多。 查《沖壓工藝及模具設計》 萬戰(zhàn)勝 主編 中國鐵道出版社 表 2— 22 凹模外形尺寸得 凹模最小壁厚 C=52mm 凹模厚度 H=36mm 故凹模板的外形尺寸：長 L=L1＋ 2C=170＋ 52 2=274mm 寬 B=L2＋ 2C=154＋ 52 2=258mm 故 L B H=274 258 36 mm 又查《模具手冊之四 — 沖模設計手冊 》 編寫組 編著 機械工業(yè)出版社 表 146 矩形和圓形凹模外行尺寸（ GB285881）將上述尺寸 改為 315 250 40mm。凹模的厚度還應包括使用期內的修磨量。 凹模的外形一般有矩形與原形兩種。由于凹模結構形式個固定方法不同，受力情況又比較復雜，目前還不能理 論方法確定凹模輪廓尺寸。 根據該沖裁件的形狀結構并結合以上，凹模選用直壁式。 （ 3）凸臺式：其淬火硬度為 35～ 40HRC，是一種低硬度的凹模刃口。 （ 2）斜壁式：其特點與直壁式相反。但在沖裁時磨損較 大，洞口磨損后會形成倒錐形，因此每 次修磨的刃磨量大，總壽命低。選用刃口形式時，主要應根據沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具的具體結構來決定，其刃口形式見表 凹模洞口形式是指凹模型孔壁部的形狀?？鞊Q式沖孔凹模固定方法。這兩種圓形凹模尺寸都不大，直接裝在凹模固定板中，主要用于沖孔。 六 、工作零件的設計 凹模的的設計 凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結構有整體式和鑲拼式；刃口也有平刃和斜刃。但在以下情況應考慮橫裁： （ 1）板料縱裁后的條料太長，受沖壓車間壓力機排列的限制，移動不便時； （ 2）條料太重，超過 12kg 時（工人勞動強度太高）； （ 3）橫裁的板料利用率顯著高于縱裁時； （ 4）縱裁不能滿足彎曲件坯料對纖維方向的要求時。軋制的板料一般都是長方形，所以就有縱裁（沿長邊裁，也就是沿輾制纖維方向裁）和橫裁（沿短邊裁）兩種方法。 此零件采用直排其排樣圖如右圖： 條料是從板料剪裁而得。排樣又可以分為有廢料排樣法，少廢料排樣法，無廢料排樣法。同一個沖裁件，可以有多種排樣方法，但不同的排樣方法，在材料利用率，操作方便性，模具結構復雜性，模具使用壽命，以及制件質量等方面就會有不同的影響。 方案二：雙排直排 B=170+3 ++170=≈ 353mm h=d+b=157mm 一個進 距內的材料利用率 η=%47%100157353 260941%100 ??????bhnF 將 以 上 計 算 結 果 對 比 %＞ 47% 所以采用方案一的排樣可以獲得一個進距內的最高材料利用率。一般說來，板料愈厚，材料愈軟以及沖裁件尺寸愈大，形 狀愈復雜，則搭邊值也應愈大。 搭邊的合理數(shù)值就是保證沖裁質量、保證模具較大壽命、保證自動送料準確到位條件下允許的最小值。若搭邊過大就浪費材料，搭邊太小則起不到應有的作用。對于利用廢料上的搭邊條料的自動送料模具，搭邊可使廢料的則度提高，以保證條料的連續(xù)送進。 2． 使凸、凹模刃口雙邊受力。 搭邊的作用 1． 補償條料的剪裁誤差、送料步距誤差以及補償因條料與導料板之間的間隙所造成的送料歪斜誤差。 4排樣應保證沖裁件的質量。 2使工人操作方便、安全，減輕工人的勞動強度。同一個沖壓件，可以有多種排樣方法，但不同的排樣方法，在材料利用率、操作方便性、模具結構復雜性、模具使用壽 命，以及制件質量等方面就會有不同的影響。 又由公式可得 壓力中心為（ 、 ） mm 。 按比例畫出凸模工作部分剖面的輪廓圖 由圖任意距離處建立坐標 X 軸和 Y軸 1. 計算凸 模重心到 X 軸距離 y1 . 到 y 軸的距離 . 2. 沖模壓力中心到坐標軸的距離 到 y 軸的距離 . 3. X0=321 332211 LLL XLXLXL ?? ?? 到 x 軸的距離 y0=321 332211 lll ylylyl ?? ?? 分析圖中孔Ф 、Ф 及外形都是對稱形狀，故除去Ф 26 沖孔時各孔沖裁力的作用點在其幾何中心。故所選設備的公稱壓力應大于或等于計算出來的 F設 ==? 沖孔力： 沖孔F =? =［ 4 (+)+ 26］ 4340= (N) 落料力： 落料F =? = (150 2+134 2+1/4 4 20) 4 340= (N) 沖裁模設計時要選擇沖裁設備 .這時 ,除了要計算沖裁力 ,使壓力機的公稱壓力大于沖裁力以外 ,還要進行沖裁力的計算 ,使壓力機每次行程的功不超過額定數(shù)值 ,以保證其電動機不過載 ,飛輪轉速不致下降過多 . W=1000mFt = （式 1— 4） 式中 W— 沖裁功（ J） T— 材料厚度（ mm） F— 沖裁力（ N） M— 系數(shù)，通常取 壓力機所需總壓力的計算、 從凸模上卸下板料 所需力稱為卸料力 F卸 . 從凹模內向下推出工件或廢料所需的稱為推件力 F推. 從凹模內向上頂出工件或廢料所需的力稱為頂出力 F頂 . F卸 =K卸 .F沖 F推=K推.F沖 F頂 =K頂 . F沖 式中： K卸 — 卸料力系數(shù) .、 K推— 推件系數(shù) . K頂 — 頂件系數(shù) . F卸 — 卸料力（ N） F推— 推件力（ N） F頂 — 頂件力（ N） F沖 — 沖裁力（ N） 沖孔時的推件力： 推F = 沖孔推 FnK 查《沖壓工藝及模具設計》萬戰(zhàn)勝 主編 表 2— 13 推K = 凹模的 h=8 mm 則 n=h/t=8/4=2 推F =2 = (N) 落料時的卸料力：查表 2— 12 卸K = F卸 = = （ N） 選擇沖床的總壓力： 4 3 6 5 6 0 5 9????? 推卸落沖總 FFFFF （ N） ≈ （ KN） 四、壓力中心的計算 壓力中心就是工件內外 圓周上沖裁力的合力中心 .如果沖裁件是內外周邊形狀對稱的工件，則其幾何中心就是其壓力中心。 當沖裁件公差為 IT10 以上時，取 x=1 當沖裁件公差為 IT13IT11 時，取 x= 當沖裁件公差為 IT14 以下時，取 x= 凸模： d凸 =（ dmin + x? ） 0凸??=（ +?） ? =? 凹模： d凹 =（ d凸 + Zmin ） 凹?0 =（ +） ? = ? 孔 4Ф 凸凹模尺寸計算 同上，查表 3— 7 得 凹? =﹢ mm 凸? =－ mm 同上 得 x＝ 由式（ 1— 1）得 凸模： d凸 =（ dmin + x? ） 0凸??=（ +?） ? =? 凹模： d凹 =（ d凸 + Zmin ） 凹?0 =（ +） ? = ? 孔Ф 26 凸凹模尺寸計算： 同上查表 3— 7 得 凹? =﹢ mm 凸? =－ mm 同上得 x＝ 由式（ 1— 1）得 凸模： d凸 =（ dmin + x? ） 0凸??=（ 26+?） ? =? 凹模：