【正文】 工件平直度較高，料厚為 相對(duì)較薄，卸料力不大，故可采用 剛 性卸料。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（ ～ ） t,若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模導(dǎo)向作用時(shí)，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。主要用于卸料力較大、材料厚度大于 2mm 且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場(chǎng)合。當(dāng)固定卸料板還要起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。且該模具采用的是條料，根據(jù)模具具體結(jié)構(gòu)兼顧經(jīng)濟(jì)效益，控制條料的送 進(jìn)方向采用 始用導(dǎo)料 銷，控制送料步距采用固定擋料 銷。 操作與定位方式的選擇 零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)可用手工送料方式，提高經(jīng)濟(jì)效益。 所以落料凸、凹模刃口尺寸 + 0mm、 + 0mm、 + 0mm、 + 0mm、 + 0mm、 、 、 、 、 。設(shè)凸、凹模分別按 IT8級(jí)加工制造。 可查表 25取 ： X=1。設(shè)凸、凹模按 IT8級(jí)加工制造，所以 凸模： pd =(d+X△ )0P?? =（ 12+1 ） 0 = 凹模： d =( pd +2Cmin) d??0 =（ +） 0 = 0mm 校核 : 因?yàn)? ｜ p? ｜＋｜ d? ｜ =+= 2 maxC － 2 minC == 滿足 ｜ p? ｜＋｜ d? ｜ ≤2 maxC － 2 minC ?！? 式中 d —— 沖孔凹?；境叽?(mm)； pd —— 沖孔凸模基本尺寸 (mm)； d—— 沖孔件孔的最小極限尺寸 (mm)； dL —— 同一工步中凹?？拙嗷境叽?(mm)； minL —— 制件孔距最小極限尺寸 (mm)； △ —— 沖孔 件 孔徑 公差 (mm)； 2 minC —— 凸、凹模最小初始雙面間隙 (mm)； p? —— 凸模下偏差，可按 IT8 選用 (mm)，根據(jù)表 13 可查得； d? —— 凹模上偏差 ， 可按 IT8 選用 (mm), 根據(jù)表 13可查得； X—— 磨損 系數(shù)，是為了使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)，可查表 25 或按下列關(guān)系取值： 當(dāng)制件公差為 IT10 以上，取 x=1； 當(dāng)制件公差為 IT11～ IT13，取 x=； 當(dāng)制件公差為 IT14，則 取 x=。凸模制造偏差取負(fù)偏差，凹模取正偏差。要分別標(biāo)注凸模與凹模刃口尺寸與制造公差。對(duì)于該制件應(yīng)該選用凸模與凹模分開加工方法。 3）刃口尺寸的計(jì)算 由于模具的加工方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計(jì)算公式與制造公差的標(biāo)注也不同，刃口尺寸的計(jì)算方法可以分為兩種情況。若工件沒有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形工件按國(guó)家“配合尺寸的公差數(shù)值” IT14級(jí)處理，沖模則可按 IT11 級(jí)制造；對(duì)于圓形工件可按 IT17～ IT9 級(jí)制造模具。 （ 3）確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的公差要求。這樣在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的制件。故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模尺寸為基準(zhǔn)，間隙取在凹模鑰匙（ 1）沖壓模具設(shè)計(jì) 22 上。 （ 3）沖裁時(shí)，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，結(jié)果使間隙越來越大。從生產(chǎn)實(shí)踐中可以發(fā)現(xiàn)： （ 1）由于凸、凹模之間存在間隙，使落下的料和沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸， 沖孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。 根據(jù)間隙表 查 得 (沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表 )材料 08F的最小雙面間隙2 minC =，最大雙面間隙 2 maxC = 2）刃口尺寸計(jì)算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要取決于模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。對(duì)于尺寸精度，斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小的間隙值，對(duì)于垂直度與尺寸精度要求不高的制件，應(yīng)以降沖裁力、提高模具壽命為主，可采用較大的間隙值。 確定合理間隙的方法有經(jīng)驗(yàn)法、理論確定法和查表法?？紤]到模具制造鑰匙（ 1）沖壓模具設(shè)計(jì) 21 中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙 minC ，最大值稱為最大合 理間隙 maxC 。 ④間隙值的確 定 由以上分析可見，凸、凹模間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁工藝力、模具壽命都有很大的影響。間隙增大后，從凸模里卸料和從凹模里推料都省力，當(dāng)單邊間隙達(dá)到材料厚度的 15~25%左右時(shí)的卸料力幾乎為零。通常沖裁力的降低并不顯著，當(dāng)單邊間隙在材料厚度的 5~20%左右時(shí)，沖裁力的降低不超過 5~10%。 ②間隙對(duì)模具壽命的影響 模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是也許模具壽命諸因數(shù)中最主要的因數(shù)之一，沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料 件之間均有摩擦，而且間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重，所以過小的間隙對(duì)模具壽命極為不利。 圖 23 壓力中心 按比例畫出零件形狀，選定坐標(biāo)系 XOY。求出合力作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置 0， 0（ x=0,y=0） ，即為所求模具的壓力中心。 （ 2）工件形狀相同且分布對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低了模具和壓力機(jī)的使用壽命。 表 24 J23 系列開式雙柱可傾壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù) 代號(hào) 單位 型號(hào) J2310 J2316 J2325 J2335 J2340 鑰匙（ 1）沖壓模具設(shè)計(jì) 18 滑塊公稱壓力 P e K N 63 100 160 250 350 400 滑塊行程 S mm 25 35 45 55 65 100 100 封閉高度 2H mm 120 150 180 220 270 290 330 連桿 調(diào)節(jié)量 1M mm 25 30 35 45 55 60 65 滑塊中心線至機(jī)身距離 1C mm 90 110 130 160 200 200 250 滑塊地面尺寸 左右 a mm 100 140 170 200 250 250 300 前后 b mm 90 120 150 180 220 220 260 模柄孔尺寸 直徑 d mm 25 30 30 40 40 40 50 深度 l mm 40 55 55 60 60 60 70 墊塊厚度 1H mm 30 30 35 40 50 65 65 最大傾斜角 176。 壓力大，而且是靜壓力，但生產(chǎn)率低 。 生產(chǎn)率很高，適用于大批量生產(chǎn)，模具一般采用多工為級(jí)進(jìn)模。 生產(chǎn)率高，適用于各類沖壓加工。但飛輪輪緣 摩擦損壞大，生產(chǎn)率低。 常用冷沖壓設(shè)備的工作原理和特點(diǎn)如表 23 表 23 常用冷沖壓設(shè)備的工作原理和特點(diǎn) 類型 設(shè)備名 稱 工作原理 特點(diǎn) 機(jī)械式 壓力機(jī) 摩擦壓力機(jī) 利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸傳遞動(dòng)力，皆助螺桿與螺母相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理而工作。 沖壓設(shè)備屬鍛壓機(jī)械。 1) 沖裁力的計(jì)算 據(jù)圖 11 可得一個(gè)零件內(nèi)外周邊：落料 L= 沖孔 L= 根據(jù)公式： 落料 PF = PK tLτ =1 260 = (N) ≈ （ KN） 沖孔 PF = PK t Lτ =1 260 =(N) ≈ （ KN） 2）推料力的計(jì)算 FQ1=n K1 PF K1為推料力系數(shù)，其值為 （薄料取大值，厚料取小值） n為梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量， n=h/t， h為直刃口部分的高， mm； t為材料厚度， mm。當(dāng)查不到抗剪強(qiáng)度 r 時(shí)，可以用抗拉強(qiáng)度 b? 代替τ，而取 PK =1的近似鑰匙（ 1）沖壓模具設(shè)計(jì) 16 計(jì)算法計(jì)算。 計(jì)算沖壓力與初選壓力機(jī) 計(jì)算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力 PF 一般 可以按下式計(jì)算： PF = PK t Lτ 式中 τ —— 材料抗剪強(qiáng)度（ MPa）； L—— 沖裁周邊總長(zhǎng)（ mm）； t—— 材料厚度（ mm） 。工藝廢料的多少?zèng)Q定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。 材料利用率通常以一個(gè)進(jìn)距內(nèi)制件的實(shí)際面積與所用毛坯面積的百分率η表示： η=( S/AB)100% 式中 η —— 材料利用率 （ %）； S—— 工件的實(shí)際面積； B—— 板料寬度 (mm)； A—— 送料進(jìn)距。衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)是材料的利用率。即： B=[D+2（ a +δ ） +c]0 – δ 式中 B—— 條料寬度基本尺寸； D—— 條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸； a—— 側(cè)搭邊值； δ —— 條料下料剪切公差 c—— 條料與導(dǎo)板之間的間隙 表 22 剪切公差及條料與導(dǎo)料板之間間隙 根據(jù)零件圖查表 22 確定剪料公差及條料與導(dǎo)板之間的間隙 δ =， c=。 無測(cè)壓裝置的模具，其 條料寬度應(yīng)考慮在送料過程中因條料的擺動(dòng)而使側(cè)面搭邊減小。 （ 3）有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度。計(jì)算條料寬度有三種情況需要考慮： （ 1）有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度。（注： L 為送料方向的凹模長(zhǎng)度； B 為垂直于送料方向的凹模寬度）。如： L＜ B 時(shí)，采用縱向送料方式； L＞ B 時(shí)，則采用橫向送料方式； L=B 時(shí)，縱向或橫向均可。 根據(jù)制件厚度與制件的排樣方法查表 21得： 鑰匙（ 1）沖壓模具設(shè)計(jì) 12 兩制件之間搭邊值 1a =. 側(cè)搭邊值 a =. 表 21 搭邊值和側(cè)邊值 材料厚度 t 圓件及 r＞ 2t 圓角 矩形邊長(zhǎng) l≤