【正文】 口，內(nèi)外緣之間的壁厚決定于沖裁件的尺寸。為了減少精加工的面積，凹模外圓非工作表面直徑應(yīng)略小一些，端面要加工成凹坑形狀。因此，在不影響工作表面質(zhì)量的條件下，凸模圓角區(qū)的表面粗糙度值達(dá)到 Ra ～ 即可。并且凸模加工后的表面，不允許有影響使用的沙眼、縮孔、裂紋和機(jī)械損傷等缺陷。 （ 2） 輔助結(jié)構(gòu)零件 這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和毛坯直接發(fā)生作用，只對模具完成工藝過程起保證作用或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括：?dǎo)向零件、固定零件、緊固及其它零件。所以應(yīng)該根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度等級、尺寸及 形狀、材料種類和厚度、生產(chǎn)批量和經(jīng)濟(jì)性等因素綜合考慮，來確定模具的結(jié)構(gòu)型式。 圓筒形件 所需要的基本沖壓工序?yàn)槁淞?、拉? 方案一：落料 ， 拉深 ， 各工序各一副模具 ； 方案二： 落料，拉深 復(fù)合 模具 ； 對所列出的各種方案就材料成型的工藝性、成型零件的復(fù)雜程度以及生產(chǎn)成本等諸多因素進(jìn)行分析： 采用方案一， 生產(chǎn)效率低，工件累積誤差大 采用方案二， 生產(chǎn)效率高，工件累積誤差小 故此次設(shè)計(jì)采用方案 二 。如果沖模的閉合高度大于壓力機(jī)最大閉合高度，沖模將無法安裝。壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時，滑塊下端面至壓力機(jī) 11 墊板面之 間的距離。即沖模的平面尺寸應(yīng)該適應(yīng)于壓力機(jī)墊板平面尺寸，沖裁模總體閉合高度必須有壓力機(jī)閉合高度相適應(yīng)，否則就不能保證正常的安裝與工作。 因?yàn)榇舜卧O(shè)計(jì)所使用的毛坯形狀為圓形，無論在哪個方向上，毛坯的中點(diǎn)都與壓力機(jī)的中心重合，故不需要計(jì)算壓力中心。如果壓力中心不在模柄軸線上，滑塊會承受偏心載荷，沖壓時會使沖模與壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生歪斜，從而導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向裝置的不正常磨損。 （ 3） 沖裁壓力中心 沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為沖模壓力中心。 多工序多次沖裁的工序順序：先落料使毛坯與板料分離，然后以毛坯外輪廓定位沖裁其它零件。因此，在確定沖壓工藝方案時，除了要根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)正確地選擇沖壓工序外，還要根據(jù)沖裁件的生產(chǎn)批量、尺寸精度、尺寸大小、形狀復(fù)雜程度和材料性質(zhì)，考慮是采用單工序模分開沖裁，還是分散沖裁，還是將工序組合選用復(fù)合模或連續(xù)模。沖裁工藝方案的主要內(nèi)容包括沖壓性質(zhì)、沖壓工序數(shù)目、沖壓順序和工序組合方式、模具結(jié)構(gòu)型式、沖模壓力中心和沖模閉合高度等。 拉深系數(shù)的確定 圓筒形件拉深系數(shù)的確定 m=Dd d—— 圓筒形件尺寸（ mm） = = D—— 毛坯尺寸（ mm） 判斷是否采用壓邊圈 圓筒形件 因?yàn)椋?t/D） x100= 54 由教材 130 頁表 57 查得要用壓邊圈。 計(jì)算沖裁件零件毛坯面積： F=352 π =3846（ mm2 ） 條料寬度 b=D+2a+Δ =70+2 += mm 取 B=75 mm 進(jìn)距 h=D/ +a=70+= mm 一個進(jìn)距內(nèi)的材料利用率 η =bhnF 100%= .51757 38461 ?? 100%=% 選用冷扎鋼板 500 2021 1 橫裁 條料數(shù) n1 =bA =2021/75≈ 26（條） 每條件數(shù) n2 = haB? = ? =6(件 ) 總件數(shù) n總 = n1 n2 =26 6=156(件 ) 材料利用率 η = BA Fn ??總 100%= 2021500 3846156?? 100%=60% 縱裁 條料數(shù) n1 =bB =500/75≈ 6（條） 每條件數(shù) n2 = haA? = ? =27(件 ) 總件數(shù) n總 = n1 n2 =27 6=162(件 ) 9 材料利用率 η =BA Fn ??總 100%=2021500 3846162?? 100%=62% 由此可見，橫裁與縱裁的材料利用率 相差不大 ，故可以采用任一一種裁板方式，不妨選用縱裁。所以其搭邊值根據(jù)制件的壁厚和所用的材料選為 。但是，搭邊值過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，使沖裁件上毛刺增大；特別是沖裁較薄的材料時，還有可能被拉入凸、凹模間隙中，損壞模具刃口，降低模具使用壽命。而排料方式與沖裁件的外形密切相關(guān)，因?yàn)楸局萍且粋€圓筒形件，其毛坯展開形狀為圓形，故只能選用有廢料排料。 （ 3） 少廢料排料 沿沖裁件部分外形輪廓沖裁，只有在局部有搭邊，有少量工 藝廢料。但是因沖裁件外形輪廓完全由模具沖裁而成，能保證沖裁件的質(zhì)量和提高模具壽命。 （ 1） 有廢料排料 沿沖裁件外形輪廓沖裁，沖裁件周邊有搭邊值。 所以，減少工藝廢料是提高材料利用率的唯 一途徑。結(jié)構(gòu)廢料是由沖裁件形狀決定的，一般不能改變，與排料無關(guān)‘工藝廢料是沖裁后剩下的材料以及不可避免的料頭和料尾損耗，這是與排料方式以及沖壓方式有關(guān)的廢料。 從上式可以看出，若能在相等的面積上沖制的沖裁件數(shù)多，或者說廢料較少，則材料的利用率高。 材料利用率主要取決于排料，是衡量排料方案合理性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。排料是沖裁模設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)極其重要的工作。這里 只有一種拉深件： 就 是圓筒形件拉深，φ 700087? 的拉深高度尺寸不大，可以一次拉深成形，并且毛坯的尺寸和形狀主要取決于此筒形件； 可按下面的計(jì)算方式算出。 故此次沖壓所用的材料選擇為冷扎和退火后再進(jìn)行調(diào)質(zhì)扎制的 黃銅 ，其規(guī)格為 500 2021 。 板料 的機(jī)械性能指標(biāo)與板料的沖壓性能有密切的關(guān)系。并且因?yàn)闆_壓材料在供應(yīng)時，除了尺寸有標(biāo)準(zhǔn)之外，其厚度、寬度的公差也有規(guī)定，同時以多種狀態(tài)（退火、淬火、半冷作硬化、冷作硬化等）供應(yīng)。所以用于沖壓的低碳鋼，在經(jīng)過冷扎和退火后，要進(jìn)行調(diào)質(zhì)扎制，使其變形量超過屈服平臺，以防止沖壓時發(fā)生滑移線，以便于保證整個沖壓件的表面質(zhì)量。當(dāng)變形超過屈服平臺后，滑移線消失，而板料表面變得稍微有點(diǎn)粗糙。所以，此零件 可以用拉深方法制成。而通過上面所介紹的公式的計(jì)算與比較，可以確定此拉深件能夠一次拉出。 多次拉深的零件外壁 上或者凸緣表面上應(yīng)允許在拉深過程中所產(chǎn)生的印痕。 拉深件的厚度變化為（不變薄拉深）：上下壁厚約為 ~。 （ 4）對尺寸的公差等級及表面質(zhì)量的要求 拉深件斷面尺寸的公差等級一般都在 IT11 以下。若下凹的軸線與拉深方向垂直，則只能在最后校正時壓出。 拉深復(fù)雜外形的空心件時，要多考慮工序間 毛坯定位的工藝基準(zhǔn)。 （ 2）對拉深件形狀要求 在設(shè)計(jì)拉深件時，應(yīng)明確注明必須保證的是外形還是內(nèi)形，不能同時標(biāo)注內(nèi)外尺寸。 對于矩形一次制成的條件：當(dāng)矩形角部的圓角半徑 r=(~)B（式中 B 為矩形件的短邊） ,拉深件高度 h≤ (~)B。 對拉深件的工藝性要求有： （ 1）對拉深件外形尺寸要求 設(shè)計(jì)拉深件時，應(yīng)盡量減少拉深件的高度，使其可能用一次或者兩次拉深工序來完成。 拉深件的工藝性好壞，直接影響到該零件能否用拉深方法生產(chǎn)出來，影響到零件的質(zhì)量、成本和生產(chǎn)周期等。所以此零件中的φ 70 的孔適宜沖裁成形，符合沖裁的工藝性要求。當(dāng)孔邊緣與工 4