【正文】 20=40≥ 30～ 40mm 成立 ∴ C=40 凹模厚度 H=kb≥ 15=179。 30=9≤ 15 不 成立 式中： k= 見《沖壓手冊(cè)》 p66 表 240。凸模的固定方式有臺(tái)肩固定、直接用螺紋和銷釘固定等。 凸模結(jié)構(gòu)形式是由沖裁件的形狀、尺寸、沖模的加工工藝以及裝配工藝等實(shí)際條件決定的。所以必須充分考慮其強(qiáng)度 。 第一類尺寸 —— 凸?；虬寄Ｄp后會(huì)增大的尺寸 落料凹?；驔_孔凸模磨損后將會(huì)增大的尺寸，相當(dāng)于簡單形狀的落料凹模 尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差公式為： Aj=(Amaxx△ )+ △ /4 0 第二類尺寸 —— 凸?；虬寄Ｄp 后會(huì)減小的尺寸 沖孔凸模或落料凹模磨損后將會(huì)減小的尺寸，相當(dāng)于簡單形狀的沖孔凸模 尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差公式為： Bj=(Bmax+x△ )0 △ /4 第三類尺寸 —— 凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸 凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸，不必考慮磨損的影響。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)及工件生產(chǎn)批量，使用采用配合加工落料凸模、凹模、凸凹 模及固定班、卸料板，使制造成本最低，裝配工作簡化。 沖孔 以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，并根據(jù)工件尺寸和公差以及凸模的磨損規(guī)律，先計(jì)算凸模的刃口尺寸，間隙取在凹模上。 3． 沖裁壓力中心的確定 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)，為了使模具的正常的工作，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)使壓力中心與模柄中心線重合，若不重合沖壓時(shí)產(chǎn)生偏力矩，使模具的導(dǎo)柱或沖床的滑塊單面受力，引起模具和壓力機(jī)導(dǎo)軌的過早損壞，使刃口很快變鈍，甚至有嘴刀口或造成設(shè)備人生事故。 所以綜合上述要求，最終決定： 設(shè)備為 J2340。 = k 值為鋼板系數(shù)值 ,查課本 p167 表 419 得 k= 沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的使用安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本的一系列問題。 179。 260 = 5 拉深力 F拉 =? d1tσ bK1 =179。 30179。 14130 K 推查《設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 P22 表 222 得 K推 = 4 落料力 F落 =? vtτ =179。 F沖 =14179。 F沖 =179。 179。在選擇壓力機(jī)時(shí)是否要考慮，則應(yīng)根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)對(duì)待。 （ 四 ） 、設(shè)計(jì)工藝計(jì)算 1． 基本尺寸計(jì) 算 因?yàn)榧庸すぜ枰坏拦ば?，所以從上得到的尺寸是?t= ,工件 高度為 10mm ， 沖孔的直徑是 Ф 4mm 。因此形狀和尺寸精度比方案一更加的高。 倒裝式單工序模具結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有利條件，所以應(yīng)用十分廣泛。 排樣設(shè)計(jì) 圖 3 已知： t＝ r＝ L1＝ 5tr＝ ＝ 4 L2＝ 11/24/2t2r＝ ＝ 2 L3＝ 105r＝ ＝ L彎＝ ??﹝ r+? t﹞ /180 ＝ ? 90? (+? )/180 ＝ L＝ (L1+L2+L3+L 彎 1+L 彎 2)? 2 ＝ (4+2+++)? 2 =30 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 210，確定搭邊值 兩工件間的橫搭邊 a1 =；兩工件間的縱搭邊 a=； 步距 S=d+a=30+=； 條料寬度 B=（ D+2a1 +? ） 0?? =? 故一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 1? 為： 1? =A/BS? 10000 =? 2)2/(d /BS? 10000 =7000 （ 三 ） 、 模具結(jié)構(gòu)形式 的確定 方案一模具結(jié)構(gòu)為正裝單工序模具和方案二倒裝單工序模具的后一個(gè)工序模具是一致的，兩個(gè)的主要不同在前道工序模具結(jié)構(gòu)上。 4． 確定排樣圖和裁板方案 制件的毛坯為簡單的圓形件，而且尺寸比較小，考慮到操作方便，宜采用單排。因此從零件的底部成形方式來考慮采用第三種方式，即 拉伸— 沖孔。較難加工。 沖孔翻邊沖削線切削線 圖 12 方案成型流程 2． 方案的比較 方案一：采用車削底部的方法，無疑零件的斷面質(zhì)量高，但生產(chǎn)效率低，不適用批量生產(chǎn)，在零件底部要求不高的情 況下不宜采用。 方案二： 先拉伸成階梯形圓筒件，再采用沖切的方式除去底部。 （ 二 ） 、沖 壓工藝方案的確定 1． 方案種類 從零件的結(jié)構(gòu)特征可以看出，沖壓所需的基本工序包括翻邊、沖孔 。 。 以凹模為基準(zhǔn)件凸模根據(jù)凹模尺寸進(jìn)行配制加工。 2． 零件形狀 從零件的形狀分析，該零件屬于圓孔類零件，壁厚為 mm，需把內(nèi)孔翻邊成一個(gè) Ф 11 和 Ф 4 通孔 。 力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σb （ MPa）： ≥295 （ 30） 屈服強(qiáng)度 σs （ MPa）： ≥175 （ 18） 伸長率 δ5 （％）： ≥35 斷面收縮率 ψ （％）： ≥60 熱處理： 推薦熱處理 /℃ ：正火 930 正火推薦保溫保溫時(shí)間 ≤30min，空冷；淬火推薦保溫時(shí)間 ≤30min， 和 85 鋼油冷，其余鋼水冷；回火推薦保溫時(shí)間 ≤1h。 （ 一 ） 、沖壓件工藝性分析 1． 零件材料分析 該零件材料為 08F 沖壓用鋼板中沸騰鋼 ，厚度 t=。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在 40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多 問題。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢＃?這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。 (4)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已 得到模具行業(yè)和廣泛重視。 FMS 系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動(dòng)上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程完全由計(jì)算機(jī)控制，車間實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)無人控制生產(chǎn)。其中，無需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓 力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、 CNC 萬能折彎機(jī)等新設(shè)備已投入使用。 近年來，為了適應(yīng)市場的激烈競爭，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。如在數(shù)控四邊折彎機(jī)中送入板料毛坯后，在計(jì)算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，一分鐘可沖幾百片，并能自動(dòng)疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá) 97%； 公稱壓力為 250KN 的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá) 2020次 /min 以上。 (3) 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備相匹配。如清華大學(xué)開發(fā)研制的“ MRPMSⅡ型多功能快 速原型制造系統(tǒng)”是我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實(shí)體制造 SSM 和熔融擠壓成形 MEM）的系統(tǒng)，它基于“模塊化技術(shù)集成”之概念而設(shè)計(jì)和制造，具有較好的價(jià)格性能比。此外，激光快速成形技術(shù)（ RPM）與樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。精度磨削及拋光已開 始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù) 。高速銑削加工不但具有加工 速 度 高 以 及 良 好 的 加 工 精 度 和 表 面 質(zhì) 量 （ 主 軸 轉(zhuǎn) 速 一 般 為15000~40000r/min），加工精度一般可達(dá) 10微米，最好的表面粗糙度 Ra≤ 1微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高 3 攝氏度）、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實(shí)現(xiàn)硬材料（ 60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn) 的簡單 管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，