【正文】 （用側(cè)刃定距的應(yīng)將側(cè)刃位置畫上），材料利用率，步距，搭邊，料寬及料寬 用側(cè)刃定距的應(yīng)將側(cè)刃位置畫上），材料利用率，步距，搭邊， ），材料利用率 公差，對(duì)有彎曲，卷邊等要求的零件還要考慮其紋向。 根據(jù)模具類型畫排樣圖， (4) 根據(jù)模具類型畫排樣圖，并計(jì)算材料利用率 畫排樣圖是極為重要且技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)計(jì)工作， 畫排樣圖是極為重要且技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)計(jì)工作，排樣圖的合理與否直接影響到 材料的利用率，零件質(zhì)量，生產(chǎn)率與成本，以及模具的結(jié)構(gòu)與壽命等。若尺寸要求較高，可在以上兩 種定距方式中增加導(dǎo)正銷，提高定距精度。從側(cè)刃定距方便容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化送料的角度， 側(cè)刃定距在現(xiàn)代生產(chǎn)的級(jí)進(jìn)模中用得越來越多。 對(duì)復(fù)合工序模中的級(jí)進(jìn)模，其定距方式有始用擋料加固定擋料定距、側(cè)刃定距 對(duì)復(fù)合工序模中的級(jí)進(jìn)模，其定距方式有始用擋料加固定擋料定距、 兩種方式，若跳步步數(shù)較少（ 且料厚時(shí)，可用始用擋料加固定擋料， 兩種方式，若跳步步數(shù)較少（ 12 個(gè)）且料厚時(shí)，可用始用擋料加固定擋料， 跳步步數(shù)較多的則用側(cè)刃定距。 型腔太近時(shí)，則要用伸縮擋料銷。 型腔太近時(shí)，則要用伸縮擋料銷。對(duì)倒裝復(fù)合模，若擋料 銷在凹模上的讓位孔離凹模型腔較遠(yuǎn)時(shí)用固定擋料銷。 對(duì)復(fù)合工序模中的順裝復(fù)合模一般用固定擋料銷定距。 5 ）定距方式的確定 對(duì)單工序模具且單排排樣，一般用擋料釘定位即可， 對(duì)單工序模具且單排排樣，一般用擋料釘定位即可，若用雙排且需調(diào)頭送料的 有時(shí)要用擋料釘和伸縮擋料銷結(jié)合使用。 當(dāng)料較厚，用彈壓卸料難以卸件，或零件形狀簡單，要求不高時(shí)采用固定卸料， 當(dāng)料較厚，用彈壓卸料難以卸件，或零件形狀簡單，要求不高時(shí)采用固定卸料， 它可簡化模具結(jié)構(gòu)，但因行腔封閉，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。 4 ） 壓、卸料方式的確定 沖件平整度要求較高或料較薄時(shí)，用彈壓卸料板，它既可壓料，又可卸料， 沖件平整度要求較高或料較薄時(shí)，用彈壓卸料板，它既可壓料，又可卸料，因 卸料板隨上模上下運(yùn)動(dòng)，送料直觀性強(qiáng)，操作方便， 卸料板隨上模上下運(yùn)動(dòng)，送料直觀性強(qiáng)，操作方便，這是生產(chǎn)中常用的一種卸 料方式。 四角導(dǎo)柱模架：滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確，用于沖件精度較高的大型沖壓模具。 中間導(dǎo)柱模架：結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，但只能一個(gè)方向送料，當(dāng)受偏裁時(shí)， C ，中間導(dǎo)柱模架：結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，但只能一個(gè)方向送料，當(dāng)受偏裁時(shí)， 模架也有變形。用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的模架，隨導(dǎo)柱位置的不同又有如下幾 種，可根據(jù)需要選擇： 可根據(jù)需要選擇： A ，對(duì)角導(dǎo)柱模架：可以承受一定的偏裁，上下動(dòng)作平穩(wěn)，且能縱橫兩方面送 對(duì)角導(dǎo)柱模架：可以承受一定的偏裁，上下動(dòng)作平穩(wěn)， 料，用于有偏載的大中型模具 B ，后側(cè)導(dǎo)柱模架：可以三方面送料，操作特別方便，受力均為偏載，模架容 后側(cè)導(dǎo)柱模架：可以三方面送料，操作特別方便，受力均為偏載， 易變形，一般用于受力不大或精度要求不高的中小型模具。 3 ）滑動(dòng)式模架選擇 無導(dǎo)向和用固定導(dǎo)板導(dǎo)向的模具及用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向和彈壓導(dǎo)板導(dǎo)向的模具， 無導(dǎo)向和用固定導(dǎo)板導(dǎo)向的模具及用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向和彈壓導(dǎo)板導(dǎo)向的模具， 一般都有標(biāo)準(zhǔn)模架。 B ，復(fù)合工序模 復(fù)合模都有導(dǎo)向， 三項(xiàng)相同。 導(dǎo)向生產(chǎn)中常用（導(dǎo)柱導(dǎo)套有滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向兩種，一般都用滑動(dòng)導(dǎo)向， 導(dǎo)向生產(chǎn)中常用（導(dǎo)柱導(dǎo)套有滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向兩種，一般都用滑動(dòng)導(dǎo)向， 只有沖件精度很高時(shí)才選用滾動(dòng)導(dǎo)向） 有沖件精度很高時(shí)才選用滾動(dòng)導(dǎo)向） 沖件孔小，凸模多且強(qiáng)度弱時(shí)用彈壓導(dǎo)板導(dǎo)向。 A ，單工序模 沖件形狀簡單且精度低時(shí)，可不用導(dǎo)向， a ，沖件形狀簡單且精度低時(shí)，可不用導(dǎo)向，采用敞開模 沖件精度較高，批量較小且材料較厚而凸模強(qiáng)度大時(shí)， b ，沖件精度較高，批量較小且材料較厚而凸模強(qiáng)度大時(shí)，可采用固定導(dǎo)板導(dǎo) 向，即采用固定導(dǎo)板模 c ，沖件形狀復(fù)雜，精度較高，且為中，大批生產(chǎn)時(shí)用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。 (3) 確定模具總體結(jié)構(gòu) 1 ）模具類型的確定 2 ）導(dǎo)向方式的確定 一般根據(jù)沖件形狀，尺寸，精度及生產(chǎn)批量來選擇。 2 ）根據(jù)基本工序的性質(zhì)，數(shù)量，結(jié)合工件的形狀尺寸，公差要求，材料性能， 根據(jù)基本工序的性質(zhì)，數(shù)量，結(jié)合工件的形狀尺寸，公差要求，材料性能， 生產(chǎn)批量，沖壓設(shè)備，模具加工條件等因素， 生產(chǎn)批量，沖壓設(shè)備，模具加工條件等因素，考慮模具類型的同時(shí)確定工序組 合和先后順序，在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下，選擇一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案， 合和先后順序，在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下，選擇一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案， 填寫工藝過程卡片。 確定合理工藝方案： (2) 確定合理工藝方案： 確定基本沖壓工序的性質(zhì)：沖孔，落料，沖搭邊，切料邊等。 2 ）沖模標(biāo)準(zhǔn)化資料 ．國標(biāo) 3 ）其他參考資料 《冷沖模設(shè)計(jì)》手冊(cè)，《冷沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》 冷沖模設(shè)計(jì)》手冊(cè)，《冷沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》 ，《冷沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 6 沖模課程設(shè)計(jì)的一般步驟及方法 (1) 分析沖壓件的工藝性 沖裁件的工藝性主要從沖裁件的形狀，尺寸（最小孔邊距，孔徑，材料厚度， 沖裁件的工藝性主要從沖裁件的形狀，尺寸（最小孔邊距，孔徑，材料厚度， 最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐項(xiàng)分析，確定沖壓工序圖， 最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐項(xiàng)分析，確定沖壓工序圖，若有 不符者，應(yīng)與設(shè)計(jì)部門協(xié)商更改或采取相應(yīng)的措施。 2 課程設(shè)計(jì)的任務(wù)： 課程設(shè)計(jì)的任務(wù)： 擬定沖裁件的工藝過程， (1) 擬定沖裁件的工藝過程，并填寫工藝過程卡 1 份 設(shè)計(jì)指定的沖裁模，并繪制裝配圖， (2) 設(shè)計(jì)指定的沖裁模，并繪制裝配圖，零件圖的成套圖紙 1 套 (3) 編寫設(shè)計(jì)說明書 1 份 3 時(shí)間分配 (1)