沖壓工藝與模具設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-02 07:10本頁面
【正文】 素有間隙材料性質(zhì)工件的形狀和尺寸材料的相對厚度Ｄ／ｄ等，其中間隙起主導(dǎo)作用。19， 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小則精度越高。17， 影響沖裁件毛刺增大的原因刃口磨鈍、間隙大。15， 間隙過小時出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時毛刺高一些，但易去除，而且斷面的斜度和塌角，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。12， 沖裁凸模和凹模之間的間隙，不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等13， 沖裁間隙過小時，將增大卸料力、推料力、沖裁力以及縮短模具壽命。9，塑性差的材料，斷裂傾向嚴重，剪裂帶增寬，而光亮帶所占比例較少，毛刺和圓角帶大，反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大。6，圓角帶是由沖裁過程中刃口附近的側(cè)面材料被牽連拉入變形的結(jié)果7，光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形中凸模和凹模擠壓切入材料，使其受到且應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用而形成的。3，沖裁根據(jù)變形機理的不同 可分為普通沖裁和精密沖裁。2，從廣義說，利用沖模使材料相互之間分離的工序叫沖裁，它包括沖孔，落料，切斷，修邊等工序。10(T)采用壓力裝置或在模具上安裝定位銷，可解決毛坯在彎曲中的塑性變形。8(T)沖壓彎曲件時，彎曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大。6(F)對于寬板彎曲，由于寬度方向沒有變形，因而變形區(qū)的厚度減薄必然導(dǎo)致長度的增加，r/t愈大增大量愈大。2（T）從應(yīng)力狀態(tài)來看，窄板彎曲時的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時的應(yīng)力狀態(tài)則是立體的。16， 相對曲率半徑r/t越小回彈量越大。13， 在彎曲變形內(nèi)，內(nèi)切纖維切向受壓而縮短應(yīng)變，外層纖維切向受拉而伸長應(yīng)變，而中性層則保持不變。11， 為了提高彎曲極限變形程度，對于側(cè)面毛刺大的工件應(yīng)先去毛刺，當(dāng)毛刺較小時，也可使有毛刺的一面處于彎曲受壓的內(nèi)緣，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂。9， 板料表面和側(cè)面的質(zhì)量差時，容易造成應(yīng)力集中，并降低塑性變形的穩(wěn)定性使材料過早破壞，對于沖裁或剪切板料，若未經(jīng)退火，由于切斷面存在冷變形硬化層，就會使材料塑性降低，在上述情況下，均應(yīng)選用較大的彎曲半徑，軋制鋼板具有纖維組織順纖維方向的塑性指標(biāo)高于垂直于纖維方向的塑性指標(biāo)。7， 最小彎曲半徑的影響因素有材料的力學(xué)性能，彎曲方向，材料的熱處理狀況彎曲中心角。5， 彎曲時，板料的最外層纖維瀕于拉裂時的彎曲半徑稱為最小彎曲半徑。2， 彎曲變形區(qū)內(nèi)應(yīng)變等于零的金屬層稱為應(yīng)變中性層，3， 窄板彎曲后橫截面呈扇形形狀，窄板彎曲時的應(yīng)變狀態(tài)是立體的，而應(yīng)力狀態(tài)是平面的。16（F）拉深模根據(jù)拉深工序的順序可分為單動壓力機上用拉深模和雙動壓力機上用拉深模。14，（F）拉深變形的特點之一是：在拉深過程中，變形區(qū)是弱區(qū)，其他部分是傳力區(qū)。12，（F）拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力，降低了危險截面的抗拉強度，因而會降低極限變形程度。5，（F）拉深時，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是同一時刻發(fā)生的6，（F）拉深系數(shù)愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小7，（F）拉深時，坯料壓料是唯一的確定值，所以調(diào)整時要注意調(diào)到準(zhǔn)確值8，（T
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