沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)例-文庫吧資料
2025-06-06 05:28本頁面
【正文】 圖1212因此凸緣直徑為76+=取凸緣尺寸，于是得到葉輪拉深成形尺寸，如圖1212所示。因?yàn)閺澢霃絩=~1≤=1，所以可以按表35彎曲坯料展開的計(jì)算公式計(jì)算。 葉輪葉片的展開嚴(yán)格來說，葉輪成形“豎直”葉片的工序?qū)儆谄矫嫱馔骨€翻邊（參考第五章第三節(jié)）。在計(jì)算落料尺寸之間，要將豎立的葉片“落料尺寸。帶有凸緣的筒形拉深成形件，展開尺寸可按第四章有關(guān)公式計(jì)算。⒊ 主要工藝參數(shù)計(jì)算(1) 落料尺寸方案四與方案五主要區(qū)別在于一個(gè)先修邊、沖孔后切槽， 一個(gè)先切槽后修邊、沖孔。方案三將切槽和沖孔組合，由于所切槽與中間孔的距離較近，因此在模具結(jié)構(gòu)上不容易安排，模具強(qiáng)度差。需要注意的是，只有當(dāng)拉深件高度較高，才有可能采用落料、拉深復(fù)合模結(jié)構(gòu)形式，因?yàn)闇\拉深件若采用落料、拉深復(fù)合模具結(jié)構(gòu)，落料凸模（同時(shí)又是拉深凹模）的壁厚太薄，強(qiáng)度不夠。方案一復(fù)合程度低，模具結(jié)構(gòu)簡單，安裝、調(diào)試容易，但生產(chǎn)道次多，效率低，不適合大批量生產(chǎn)。 6) 翻邊。 5) 切槽； 4) 修邊、沖孔復(fù)合； 3) 整形； 2) 后續(xù)拉深；方案四： 1) 落料與第一次拉深復(fù)合； 5) 翻邊。 4) 切槽、修邊、沖孔復(fù)合； 3) 整形； 2) 后續(xù)拉深；方案二： 1) 落料與第一次拉復(fù)合； 1) 落料；為保證7個(gè)葉片分度均勻，修邊和切槽不要逐個(gè)葉片地沖裁。這樣能保持已成形部位尺寸的穩(wěn)定，同時(shí)模具結(jié)構(gòu)也相對簡單。根據(jù)葉輪零件實(shí)際情況，可能復(fù)合的工序有：落料與第一次拉深；最后一次拉深和整形；修邊、切槽；切槽；沖孔；修邊、沖孔；切槽、沖孔。要提高生產(chǎn)效率，應(yīng)該盡量復(fù)合能復(fù)合的工序。⒉ 確定工藝方案由于葉輪沖壓成形需多道次完成，因此制定合理的成形工藝方案十分重要。綜上所述，葉輪由平板毛坯沖壓成形應(yīng)包括的基本工序有：沖裁（落料、沖孔、修邊與切槽）、拉深（多次拉深）、翻邊（將外圈葉片翻成豎直）等。另外，零件拉深度大（如最小價(jià)梯直徑的相對高度h/d=，遠(yuǎn)大于一般帶凸緣筒形件第一次拉深許可的最大相對拉深高度），所以拉深成形比較困難，要多次拉深。（~1），加上對葉片底面有跳動度的要求，因此還需要整形。首先，零件中部是有凸緣的圓筒拉深件，有兩個(gè)價(jià)梯，筒底還要沖的孔；其次，零件外圈為翻邊后形成的7個(gè)“豎立”葉片，圍繞中心均勻分布。 小表121直徑為一般要求的自由尺寸，沖壓成形的直徑精度的偏差大于表41拉深直徑的極限偏差。由于靠沖壓加工難以達(dá)到直徑和以及高度尺寸的要求，實(shí)際生產(chǎn)中采用了沖壓成形后再切削加工的辦法（需進(jìn)行切削加工的表面標(biāo)有粗糙度，圖1210）。 葉輪零件示意圖材料：鋼板為減輕震動，減小噪聲，葉輪零件的加工精度有一定的要求。表121列出08Al—ZF的力學(xué)性能。該材料按拉深質(zhì)量分為三級：ZP（用于拉深最復(fù)雜零件），HF（用于拉深很復(fù)雜零件）和F（用于拉深復(fù)雜零件）。為保證足夠的強(qiáng)度和剛度，葉輪采用厚度為2mm的鋼板。要求確定該零件沖壓成形工藝，設(shè)計(jì)沖壓成形模具。 沖凸包模具結(jié)構(gòu)形式 二、微型汽車水泵葉輪沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 二次彎形模具結(jié)構(gòu)形式 一次彎形模具結(jié)構(gòu)形式 圖126⒌ 模具結(jié)構(gòu)形式的確定落料沖孔模具、一次彎形模具、二次彎形模具、沖凸包模具結(jié)構(gòu)形式分別見圖12圖12圖12圖129。 頂件力 卸料力（4）第四道工序—沖凸包（見圖129） 該工序需要壓料和頂料，其沖壓力包括凸包成形力和卸料力及頂件力，從圖121所示標(biāo)注的尺寸看，凸包的成形情況與沖裁相似，故凸包成形力可按沖裁力公式計(jì)算得凸包成形力 則第三道工序總沖壓力第三道工序所需的沖壓力很小，若單從這一角度考慮，所選的壓力機(jī)太小，滑塊行程不能滿足該工序的加工需要。自由彎曲力 根據(jù)第二道工序所需要的沖壓力，選用公稱壓力為400kN的壓力機(jī)完全能夠滿足使用要求。 =50%2376=1188將上述數(shù)據(jù)代入表達(dá)式，得：取，得=400MPa；料厚彎曲件寬度 =；自由彎曲力(表310)—單位面積校正(MPa)，由表311查取，=100Mpa。位置時(shí)開始壓彎端部兩角，最后進(jìn)行校正彎曲，故最大沖壓力只考慮校正彎曲力和壓料力。(2) 第二道工序—一次彎形(見圖127) =282204≈282（kN）選擇沖壓設(shè)備時(shí)著重考慮的主要參數(shù)是公稱壓力、裝模高度、滑塊行程、臺面尺寸等。 =264600+9024+8580 —沖孔力(N)。將數(shù)值代入卸料力公式可得_沖孔推件力式中 —卸料力系數(shù)，由表28查??；將圖示尺寸代入計(jì)算公式可得因此，=376+65=441mm將以上數(shù)值代入沖裁力計(jì)算公式可得落料卸料力式中—落料長度(mm)； t —材料厚度（）。沖裁力 落料、沖孔工序略圖⒋ 計(jì)算各工序沖壓力和選擇沖壓設(shè)備(1) 第一道工序—落料沖孔(見圖126)
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1