沖壓模具設(shè)計(jì)與制造-文庫吧資料
2025-01-25 10:07本頁面
【正文】 （ 4）定位裝置的調(diào)試。 （ 2）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。 （ 5）通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)和制造水平。 （ 3）幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)。 （ 1）無導(dǎo)向裝置的沖模 （ 2）有導(dǎo)柱的單工序模 （ 3）有導(dǎo)柱的連續(xù)模 （ 4）有導(dǎo)柱的復(fù)合模 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配 1．模具調(diào)試的目的 典型沖壓模具零件制造與裝配 五、沖裁模的調(diào)試 （ 1）鑒定模具的質(zhì)量。 （ 5）檢驗(yàn)、調(diào)試。 （ 3）總體裝配。 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配 3．沖模裝配的工藝要點(diǎn) 典型沖壓模具零件制造與裝配 四、沖裁模的裝配（續(xù)） （ 1）選擇裝配基準(zhǔn)件。 （ 9）模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。 （ 7）落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻。 （ 5）卸料和頂件裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺。凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。 （ 2）上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。 裝配工藝： 修配法 、 調(diào)整裝配法 用精度不高的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度，降低零件加工要求。 在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運(yùn)動(dòng)的零（部）件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度。 其加工相對于工作型面零件要容易些， 其它模具零件加工特點(diǎn)如表 。 研磨或拋光 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配 3．典型工藝路線（續(xù)） 典型沖壓模具零件制造與裝配 二、凸、凹模加工（續(xù)） （ 3） 下料 鍛造 退火 毛坯外形加工 （包括外形粗加工、精加工、基面磨削） 螺孔、銷孔、穿絲孔加工 淬火與回火 磨削加工上下面及基準(zhǔn)面 線切割加工 鉗工修整 此工藝路線主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工， 尤其 適用于 形狀復(fù)雜、熱處理變形大的直通式凸模、 凹模 零件。 適用于 形狀簡單、熱處理變形小的零件。 2．加工方法 常用加工方法見表 、 。 凹模型孔加工和直通式凸模加工常用線切割方法。 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配 沖裁屬于分離工序，沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃口，凸、凹模之間的間隙較小，一般尺寸精度在 3%T～ 7%T，熱處理后的硬度為 58～ 62HRC。 第一節(jié) 概述 二、沖模零件制造特點(diǎn) 典型沖壓模具零件制造與裝配 可將各種模具零件大致分為 按照模具零件結(jié)構(gòu)和加工工藝過程的相似性， 工作零件（刀口類
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1