沖壓模具設(shè)計與制造(參考版)
2025-01-22 10:07本頁面
【正文】 作業(yè)布置： 典型沖壓模具零件制造與裝配 排樣圖示例 多工位級進模的設(shè)計 ① 沖導(dǎo)正銷孔 ② 沖 2個 ③ 空工位 ④ 沖切兩端局部余料 ⑤沖兩工件之間的分斷槽余料 ⑥ 彎曲 ⑦沖中部長方孔 ⑧ 載體切斷，零件與條料分離 第四節(jié) 成形模的裝配與調(diào)試 典型沖壓模具零件制造與裝配 一、多工位級進模加工特點（續(xù)） 4．模具零件的 選材 除了要求高耐磨高強度和高硬度外，還要求熱處理變形量小，尺寸穩(wěn)定性好。 多工位級進模的加工和裝配方法選擇和工藝規(guī)程的制訂，應(yīng)視具體模具結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)條件而定。 電加工 坐標磨 精修 第四節(jié) 成形模的裝配與調(diào)試 關(guān)鍵 ： 典型沖壓模具零件制造與裝配 二、多工位級進模裝配特點 三板上的型孔尺寸和位置精度的協(xié)調(diào)，要同時保證多個凸模、凹?；蜩倝K的間隙和位置符合要求。 故必須正確選材，確定加工及熱處理方法，確保加工質(zhì)量。 鑲塊 加工路線 一般是： 下料 鍛造 退火 粗銑（刨） 基面加工 型面粗加工、半精加工 最終熱處理 線切割 成型磨削 拋光等精加工 第四節(jié) 成形模的裝配與調(diào)試 3．多工位級進模中的 三大板 孔位精度高、尺寸協(xié)調(diào)多，是制造難度最大、耗費工時最多、周期最長的三大關(guān)鍵零件，是模具精度的集中體現(xiàn)件。 第四節(jié) 成形模的裝配與調(diào)試 2．細小凸模和凹模鑲塊由于其形狀復(fù)雜、尺寸小、精度高，必須輔以 高精度 數(shù)控線切割、成型磨削、曲線磨等先進加工方法方能完成（常常采用數(shù)控線切割 +成型磨削）。 第四節(jié) 成形模的裝配與調(diào)試 要求提高了，需要協(xié)調(diào)的地方多了，因而加工和裝配更加復(fù)雜和困難。 典型沖壓模具零件制造與裝配 三、成形模的裝配與調(diào)試 只是塑性成形工序比分離工序復(fù)雜，難以準確控制的因素多， 所以其調(diào)試過程要復(fù)雜些，試模、修模反復(fù)次數(shù)多。 凸、凹模常用加工方法如表 所示。 非圓形凸、凹模加工則有多種方法，如表 。 、凹模 工作面一般是敞開面，其加工一般屬于外形加工。 沖壓模具零件制造與裝配 一、成形模凸、凹模技術(shù)要求及加工特點 凸、凹模不帶有鋒利刃口，而帶有圓角半徑和型面，表面質(zhì)量要求更加高，凸、凹模之間的間隙也要大些（單邊間隙略大于坯料厚度）。 沖裁模試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法見表 。
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