沖壓模具設計與制造-資料下載頁
2025-01-19 10:07本頁面
【正文】 加工 。 鑲塊 加工路線 一般是： 下料 鍛造 退火 粗銑（刨） 基面加工 型面粗加工、半精加工 最終熱處理 線切割 成型磨削 拋光等精加工 第四節(jié) 成形模的裝配與調試 3．多工位級進模中的 三大板 孔位精度高、尺寸協(xié)調多，是制造難度最大、耗費工時最多、周期最長的三大關鍵零件，是模具精度的集中體現(xiàn)件。 典型沖壓模具零件制造與裝配 一、多工位級進模加工特點（續(xù)） 三板的加工除要使用傳統(tǒng)的機械加工方法外，還必須使用高精度 數(shù)控線切割、坐標鏜、坐標磨等先進加工方法，必要時采用 組合加工 。 故必須正確選材，確定加工及熱處理方法，確保加工質量。 第四節(jié) 成形模的裝配與調試 典型沖壓模具零件制造與裝配 一、多工位級進模加工特點（續(xù)） 為了避免 基準 誤差的產生和積累，三板的設計基準、工藝基準、測量基準三者應重合： 三板 加工路線 一般是： 下料 鍛造 退火 粗銑（刨） 平磨 中間熱處理 平磨 坐標鏜 最終熱處理 平磨 一般采用板的兩個成直角的側面作為型孔位置尺寸的基準，重要型孔位置尺寸一般采用 并聯(lián)標注 。 電加工 坐標磨 精修 第四節(jié) 成形模的裝配與調試 關鍵 ： 典型沖壓模具零件制造與裝配 二、多工位級進模裝配特點 三板上的型孔尺寸和位置精度的協(xié)調，要同時保證多個凸模、凹?；蜩倝K的間隙和位置符合要求。 裝配 方法 ： 局部分裝，總裝組合 裝配 步驟 ： 先裝配三板等重要部件， 然后再進行模具總裝：先裝下模部分，后裝上模部分， 最后調整好模具間隙和進距精度。 多工位級進模的加工和裝配方法選擇和工藝規(guī)程的制訂，應視具體模具結構和生產條件而定。 繼續(xù)完成思考與練習題 6。 作業(yè)布置： 典型沖壓模具零件制造與裝配 排樣圖示例 多工位級進模的設計 ① 沖導正銷孔 ② 沖 2個 ③ 空工位 ④ 沖切兩端局部余料 ⑤沖兩工件之間的分斷槽余料 ⑥ 彎曲 ⑦沖中部長方孔 ⑧ 載體切斷，零件與條料分離 第四節(jié) 成形模的裝配與調試 典型沖壓模具零件制造與裝配 一、多工位級進模加工特點（續(xù)） 4．模具零件的 選材 除了要求高耐磨高強度和高硬度外，還要求熱處理變形量小，尺寸穩(wěn)定性好。
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