沖壓模具設(shè)計與制造-wenkub.com
2025-01-16 10:07 本頁面
【正文】 繼續(xù)完成思考與練習(xí)題 6。 第四節(jié) 成形模的裝配與調(diào)試 典型沖壓模具零件制造與裝配 一、多工位級進(jìn)模加工特點（續(xù)） 為了避免 基準(zhǔn) 誤差的產(chǎn)生和積累，三板的設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)三者應(yīng)重合： 三板 加工路線 一般是： 下料 鍛造 退火 粗銑（刨） 平磨 中間熱處理 平磨 坐標(biāo)鏜 最終熱處理 平磨 一般采用板的兩個成直角的側(cè)面作為型孔位置尺寸的基準(zhǔn)，重要型孔位置尺寸一般采用 并聯(lián)標(biāo)注 。 典型沖壓模具零件制造與裝配 一、多工位級進(jìn)模加工特點（續(xù)） 不能采用配作加工，而是有互換性的 分開加工 。 彎曲模、拉深模在試沖過程中常見問題及調(diào)整方法，見表 。 凸模一般是外形加工， 而凹模則主要是型孔或型腔的加工。 第三節(jié) 成形模零件制造與裝配特點 特點 ： 典型沖壓模具零件制造與裝配 二、凸、凹模加工 有圓角半徑和型面的加工，而且表面質(zhì)量要求高。 （ 5）卸料及出件裝置的調(diào)試。 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配 2．沖裁模的調(diào)試 典型沖壓模具零件制造與裝配 五、沖裁模的調(diào)試 沖裁模調(diào)試要點 ： （ 1）模具閉合高度調(diào)試。 （ 2）幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。 （ 4）調(diào)整凸、凹模間隙。 （ 10）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配 2．裝配技術(shù)要求（續(xù)） 典型沖壓模具零件制造與裝配 四、沖裁模的裝配（續(xù)） （ 6）緊固件裝配應(yīng)可靠，如螺栓螺紋旋入長度；銷釘?shù)呐浜祥L度。 （ 3）沖裁間隙應(yīng)符合圖紙要求，分布均勻。 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配 1．模具裝配特點 典型沖壓模具零件制造與裝配 四、沖裁模的裝配（續(xù)） ① 直接進(jìn)入裝配 ： 按圖紙尺寸和公差獨立加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等）零件； ② 需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸 ： 只有部分尺寸可按圖紙尺寸加工 的零件； ③ 在裝配前需采用合體加工（如瓣合模）； ④ 裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖上標(biāo)的該部分尺寸只作參考 （如凸模固定板上的凸模固定孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等） 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配 1．模具裝配特點（續(xù)） 典型沖壓模具零件制造與裝配 四、沖裁模的裝配（續(xù)） 模具裝配適合于采用集中裝配。 第二節(jié) 沖裁模零件制造與裝配 模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、固定板、卸料板等 ， 典型沖壓模具零件制造與裝配 三、其它模具零件的加工 它們
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