沖壓模具設(shè)計與制造1a-wenkub.com
2024-12-30 03:30 本頁面
【正文】 結(jié)構(gòu)特點 ： 優(yōu)點 ： 兩套除料、除件裝置 缺點 ： 沖出的沖件平直度較高 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖件容易被嵌入邊料中影響操作。 套料級進(jìn)沖裁 —— 按由里向外的順序進(jìn)行 沖裁 。 第八節(jié) 沖裁模的典型結(jié)構(gòu) 3． 排樣 （ 1）零件精度對排樣的要求 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 二、級進(jìn)模（續(xù)） （ 2）模具結(jié)構(gòu)對排樣的要求 零件精度要求高的 —— 精確的定位、盡量減少工位數(shù)； 孔距公差較小 —— 在同一工步中沖出。 優(yōu)點 ： 缺點 ： 級進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高。 （ 2）多工序沖裁件用 單工序 沖裁時的順序安排 1）先落料使坯料與條料分離，再沖孔或沖缺口。 當(dāng)沖裁厚度為 2mm以下的金屬板料時 ， 其斷面粗糙度 Ra一般可達(dá)～ m。 用無導(dǎo)向凸模和有導(dǎo)向的凸模所能沖制的最小 尺寸 。 第七節(jié) 沖裁的工藝設(shè)計 沖裁工藝設(shè)計包括 :沖裁件的工藝性 和 沖裁工藝方案確定 。 第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計算 卸料力 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 二、卸料力、推件力及頂件力的計算 推件力 頂件力 FKF XX ? FnK TT FKF DD ? —— 卸料力 、 推件力 、 頂件力系 數(shù)； n—— 同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件 (或廢料 )數(shù) 。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 一、沖裁力的計算 用普通平刃口模具沖裁時，沖裁力 F一般按下式計算： bKL t??注： F——沖裁力； L——沖裁周邊長度； t——材料厚度； b? ——材料抗剪強(qiáng)度； K—— 系數(shù)。 （ 5） 卸料方式 彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 三、搭邊 第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計 1．影響搭邊值的因素 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 三、搭邊 （ 1） 材料的力學(xué)性能 硬材料的搭邊值可小一些；軟材料 、 脆材料的搭邊值要大一些 。 利用結(jié)構(gòu)廢料 的措施有： 當(dāng)材料和厚度相同時，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。 提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。 對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的 1/8并冠以 （ 177。 磨損后變大的尺寸 ， 采用分開加工時的落料凹模尺寸計算公式 ?；蛉? AT ?? ? AT ?? ? m inm ax ZZ ?T?≤ ? ?m inm a ZZ ?A≤ ? ?ina x6.+Zmin≤Z max，選取必須滿足以下條件： 第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定 2．凸模與凹模配作法 配作法就是先按設(shè)計尺寸制出一個基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃缓蟾鶕?jù)基準(zhǔn)件的實際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。 第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定 計算原則（續(xù)）： 一、凸、凹模刃口尺寸計算原則（續(xù)） 第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定 加工方法： 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法 具有互換性、制造周期短，但 Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 計算原則： 一、凸、凹模刃口尺寸計算原則（續(xù)） 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 ３．沖裁（設(shè)計）間隙一般選用最小合理間隙值（ Zmin）。 設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。 一、凸、凹模刃口尺寸計算原則 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。 第三節(jié) 沖裁模間隙 在沖壓實際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這三個因素綜合考慮，給間隙規(guī)定一個范圍值。 第三節(jié) 沖裁模間隙 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 一、間隙的重要性（續(xù)） 模具壽命分為 刃磨壽命 和 模具總壽命 。 第三節(jié) 沖裁模間隙 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 一、間隙的重要性 隨間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，但影響不是很大。 扭曲 ： 沖裁件呈扭歪現(xiàn)象 。 影響因素： 該 差值包括兩方面的偏差 ： 一是沖裁件相對于凸模或凹模尺寸的偏差 ； 二是模具本身的制造偏差 。 毛刺區(qū) d： 間隙存在 ， 裂紋產(chǎn)生不在刃尖 ， 毛刺不可避免 。 第二節(jié) 沖裁變形過程分析 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 三、沖裁件質(zhì)量及其影響因素（續(xù)） 沖裁件斷面質(zhì)量及其影響因素 斷面特征 圓角帶 a： 刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形 。 2． 塑性變形階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力。 沖裁所使用的模具叫沖裁模，它是沖裁過程必不可少的工藝裝備。沖壓模具設(shè)計與制造 第一節(jié) 概述 沖裁變形規(guī)律及沖裁件質(zhì)量影響因素 工藝 與沖裁模設(shè)計 分類 : 沖裁模 ： 沖裁 ： 利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。 凸、凹模刃口鋒利，間隙小。 凸、凹模間隙存在，變形復(fù)雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。 光亮帶 b： 塑性剪切變形 。 此外 ， 間隙不正常 、 刃口不鋒利 ， 還會加大 毛刺 。 （ 1） 沖模的制造精度 （ 零件加工和裝配 ） （ 2） 材料的性質(zhì) （ 3） 沖裁間隙 第二節(jié) 沖裁變形過程分析 3．沖裁件形狀誤差及其影響因素 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 三、沖裁件質(zhì)量及其 影響因素 沖裁件的形狀誤差 ： 翹曲 ： 指翹曲 、 扭曲 、 變形等缺陷 。 它是由于材料的不平 、 間隙不均勻 、 凹模后角對材料摩擦不均勻等造成的 。 間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。 模具失效的原因一般有： 磨損 、 變形 、 崩刃 、 折斷 和 漲裂 ?？紤]到在生產(chǎn)過程中的磨損使間隙變大，故設(shè)計與制造新模具時應(yīng)采用最小合理間隙 Zmin
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