沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與制造-資料下載頁(yè)
2025-06-26 07:11本頁(yè)面
【正文】 作部分尺寸 畫(huà)全部零件圖，且要注意以下幾點(diǎn)： 2 ）畫(huà)全部零件圖，且要注意以下幾點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)要合理， A ：結(jié)構(gòu)要合理，工藝性要好 零件形狀要表達(dá)清楚，投影要正確， B ：零件形狀要表達(dá)清楚，投影要正確，一般將零件在模具中的工作位置作為 主視圖，上模的零件畫(huà)仰視圖，下模的零件畫(huà)俯視圖。 主視圖，上模的零件畫(huà)仰視圖，下模的零件畫(huà)俯視圖。具具體情況也可以改變 畫(huà)法，但必須以最少的視圖表達(dá)清楚為宜。 畫(huà)法，但必須以最少的視圖表達(dá)清楚為宜。 表達(dá)清楚為宜 尺寸，公差，表面粗糙度，材料，硬度及有關(guān)技術(shù)要求要合理且完整。 C ：尺寸，公差，表面粗糙度，材料，硬度及有關(guān)技術(shù)要求要合理且完整。 相互聯(lián)接（或有相應(yīng)關(guān)系）的零件， D ：相互聯(lián)接（或有相應(yīng)關(guān)系）的零件，其形狀及尺寸要相對(duì)應(yīng) 用側(cè)刃定距時(shí)， 如： a 用側(cè)刃定距時(shí)，導(dǎo)料板上的側(cè)刃讓位孔要與側(cè)刃的形狀位置相對(duì)應(yīng) 用始用擋料、固定擋料時(shí)，導(dǎo)料板上的讓位槽形狀，尺寸與始用擋塊相適應(yīng)， b 用始用擋料、固定擋料時(shí)，導(dǎo)料板上的讓位槽形狀，尺寸與始用擋塊相適應(yīng)， 位置應(yīng)與擋料銷(xiāo)成步距關(guān)系。 位置應(yīng)與擋料銷(xiāo)成步距關(guān)系。 c 卸料板的臺(tái)階寬度和高度尺寸應(yīng)與導(dǎo)料板的送料寬度及導(dǎo)料板的高度相適應(yīng) d 卸料板的擋料釘讓位孔和始用擋塊讓位孔應(yīng)與擋料釘和始用擋塊的位置相適 應(yīng) 推板應(yīng)與凹模的形狀，尺寸相適應(yīng)， e 推板應(yīng)與凹模的形狀，尺寸相適應(yīng)，推板打板的活動(dòng)空間為 5 8mm 頂桿長(zhǎng)度應(yīng)能打下料來(lái)， f 頂桿長(zhǎng)度應(yīng)能打下料來(lái)，又能保證打桿的活動(dòng)空間為 5 8mm g 固定板的型腔應(yīng)與凸模結(jié)構(gòu)形狀相適應(yīng)，臺(tái)階固定的，其型腔上部要有讓位 固定板的型腔應(yīng)與凸模結(jié)構(gòu)形狀相適應(yīng)，臺(tái)階固定的， 槽，鉚接固定的，其型腔上部要有倒角。 鉚接固定的，其型腔上部要有倒角。 固定板，卸料板，凹模的型孔位置應(yīng)一致，對(duì)于不對(duì)稱(chēng)的形狀， h 固定板，卸料板，凹模的型孔位置應(yīng)一致，對(duì)于不對(duì)稱(chēng)的形狀，畫(huà)圖時(shí)要注 意方向以防畫(huà)反。 意方向以防畫(huà)反。 相互聯(lián)系的螺銷(xiāo)孔的孔距尺寸應(yīng)相同。 i 相互聯(lián)系的螺銷(xiāo)孔的孔距尺寸應(yīng)相同。 畫(huà)零件圖時(shí)，若結(jié)構(gòu)或工藝性的要求改變與總圖不符之處， 3 ）畫(huà)零件圖時(shí)，若結(jié)構(gòu)或工藝性的要求改變與總圖不符之處，應(yīng)更改裝配草 圖與之對(duì)應(yīng)。 圖與之對(duì)應(yīng)。 畫(huà)模具裝配正式圖： (10) 畫(huà)模具裝配正式圖： 模具裝配圖除主俯視圖外（一般不畫(huà)左視圖）其右上角為本次模具加工的工序 模具裝配圖除主俯視圖外（一般不畫(huà)左視圖）其右上角為本次模具加工的工序 圖和排樣圖，右下角為明細(xì)表，還應(yīng)寫(xiě)明打印項(xiàng)目，標(biāo)注模具封閉高度。 圖和排樣圖，右下角為明細(xì)表，還應(yīng)寫(xiě)明打印項(xiàng)目，標(biāo)注模具封閉高度。對(duì)有 導(dǎo)料板的應(yīng)標(biāo)注導(dǎo)料板送料空間的間距并注上公差。 導(dǎo)料板的應(yīng)標(biāo)注導(dǎo)料板送料空間的間距并注上公差。 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)： (11) 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)： 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)主要是將你進(jìn)行工藝分析的內(nèi)容，工藝方案確定的思路，計(jì)算項(xiàng)目 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)主要是將你進(jìn)行工藝分析的內(nèi)容，工藝方案確定的思路， 等，歸納說(shuō)明。它包括下列內(nèi)容： 歸納說(shuō)明。它包括下列內(nèi)容： 簡(jiǎn)述設(shè)計(jì)的任務(wù)與要求； 1 ）簡(jiǎn)述設(shè)計(jì)的任務(wù)與要求； 沖裁件工藝性分析的內(nèi)容； 2 ）沖裁件工藝性分析的內(nèi)容； 模具結(jié)構(gòu)與工序組合，沖件質(zhì)量，批量的關(guān)系； 3 ）模具結(jié)構(gòu)與工序組合，沖件質(zhì)量，批量的關(guān)系； 4 ）排樣與模具結(jié)構(gòu)，材料利用率的關(guān)系； 排樣與模具結(jié)構(gòu)，材料利用率的關(guān)系； 模具結(jié)構(gòu)及排樣對(duì)生產(chǎn)率，操作安全，方便及成本的關(guān)系； 5 ）模具結(jié)構(gòu)及排樣對(duì)生產(chǎn)率，操作安全，方便及成本的關(guān)系； 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分析過(guò)程 計(jì)的分析過(guò)程； 6 ）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分析過(guò)程； 卸料力的計(jì)算過(guò)程及選擇沖壓設(shè)備類(lèi)型和規(guī)格的依據(jù)； 7 ）沖，推，卸料力的計(jì)算過(guò)程及選擇沖壓設(shè)備類(lèi)型和規(guī)格的依據(jù)； 壓力中心的計(jì)算過(guò)程； 8 ）壓力中心的計(jì)算過(guò)程； 凹模輪廓尺寸計(jì)算過(guò)程和典型組合的選擇； 9 ）凹模輪廓尺寸計(jì)算過(guò)程和典型組合的選擇； 沖模主要零部件的結(jié)構(gòu)形狀，材料，公差的選擇及技術(shù)要求的說(shuō)明； 10 ）沖模主要零部件的結(jié)構(gòu)形狀，材料，公差的選擇及技術(shù)要求的說(shuō)明； 小凸模，剛度校核過(guò)程； 11 ）小凸模，剛度校核過(guò)程； 凹模工作刃口計(jì)算的過(guò)程； 12 ）凸，凹模工作刃口計(jì)算的過(guò)程； 其他計(jì)算過(guò)程及需要說(shuō)明的內(nèi)容； 13 ）其他計(jì)算過(guò)程及需要說(shuō)明的內(nèi)容； 14 ）該設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)及改造措施 15 ）設(shè)計(jì)所使用的參考文獻(xiàn)； 設(shè)計(jì)所使用的參考文獻(xiàn)； 設(shè)計(jì)的感想； 16 ）設(shè)計(jì)的感想； 7 設(shè)計(jì)完成后交給指導(dǎo)老師的技術(shù)資料 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)； (1) 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)； (2) 工藝過(guò)程卡 沖模成套圖紙； 號(hào)圖紙折疊， (3) 沖模成套圖紙；按 4 號(hào)圖紙折疊，且按張次順序排列裝訂成冊(cè) (4) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 模具的拆卸、測(cè)繪和裝配經(jīng)過(guò) ，先畫(huà)出模具的構(gòu)造草圖，并丈量總體 尺寸。拆卸時(shí)，一手拖住定模座板，另一手用銅棒輕輕敲擊動(dòng)模座板，使模具分 裂。 ，要按先拆后裝，后拆先裝的循序。先將下模各零件按正確的協(xié) 作裝置好，再將上模各零件也裝置好，最后將上下模舉行合模。五、實(shí)訓(xùn)領(lǐng)會(huì) 最佳答案 沖壓模具又被稱(chēng)之為冷模，它是利用沖壓機(jī)壓力作用在模具上，使放在模具中的 金屬產(chǎn)生形狀的變化。 模的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過(guò)壓料板壓住料將金屬材料按設(shè)計(jì)需 要加工出各種幾何立體的產(chǎn)品。其中要考慮的因素很多，例如沖床壓力，金屬材 料的拉伸率，產(chǎn)品幾何圖形的復(fù)雜程度，模具壓料力，模具間隙等。沖裁模有簡(jiǎn) 單的單沖模和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模，主要考慮的是機(jī)床壓力，模具沖裁力，模具卸 料力，沖裁間隙及復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)合理性問(wèn)題。110 / 10
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