【正文】 =57 ㎜ h1 凸模固定板 h2凹模高度 h3凸模進(jìn)入凹模的深度 h4凸模修磨量 其他 模具模板尺寸 其他模具模板尺寸列于下表： 序 號(hào) 名 稱(chēng) 長(zhǎng) *寬 *厚（ mm） 材 料 數(shù) 量 1 上墊板 160*100*6 T8A 1 2 凸模固定板 160*100*16 45鋼 1 3 卸料板 160*100*18 45鋼 1 4 下墊板 160*100*6 T8A 1 第四章 主要零件的設(shè)計(jì)和沖壓設(shè)備的選擇 13 凸凹模強(qiáng)度校核 根據(jù)強(qiáng)度要求查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表知， m= ㎜ ， m最小壁厚 t= ㎜ 實(shí)際壁厚為 4 ㎜滿足要求 凸模強(qiáng)度校核 因?yàn)?沖孔凸模長(zhǎng)度 ： H=h1+h2+h3+h4 h1凸模固定板 厚度 h2凹模 板厚度 h3凸模進(jìn)入凹模的深度 h4凸模修磨量 因沖孔不是小深孔且凸模按整體式結(jié)構(gòu)完全滿足要求 根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸，查標(biāo)準(zhǔn) GB/ 矩形模架規(guī)格 (㎜ )選取后側(cè)導(dǎo)柱 160 100 標(biāo)準(zhǔn)模架一副。 由零件圖 13 所示，因零件左右對(duì)稱(chēng)，即 x0=0 故只計(jì)算 y0 將工件周長(zhǎng)分成 L L1 L2 L3 L4 L5~? L9基本線段求得各段長(zhǎng)度及中心位置。 （ 2） .工件形狀相同且分布位置對(duì)稱(chēng)時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱(chēng)中心相重合。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合，否則，會(huì)使沖模和力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過(guò)大的摩擦，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具重要依據(jù)之一。Δ /2=32177。 凸、凹模刃口尺寸的確定 （ 1） 因制件精度全部為自由公差，故模具制造精度用 IT6IT7 級(jí)精度。 確定合理間隙的方法有經(jīng)驗(yàn)法、理論確定法和查表法?？紤]到模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱(chēng)為最小合理間隙 Cmin，最大值稱(chēng)為最大合理間隙 Cmax。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 8 （ 4） 間隙值的確定 由以上分析可見(jiàn)，凸、凹模間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁工藝力、模具壽命都有很大的影響。間隙增大后，從凸模里卸料和從凹模里推料都省力當(dāng)當(dāng)單邊間隙達(dá)到材料厚度的 15~25%左右時(shí)的卸料力幾乎為零。通常沖裁力的降低并不顯著，當(dāng)單邊間隙在材料厚度的 5~20%左右時(shí)，沖裁力的降低不超過(guò) 5~10%。而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高模具壽命。 （ 1） 間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個(gè)差值包括兩方面的偏差，一是沖 裁件相對(duì)于凸?；虬寄５钠?，二是模具本身的制造偏差。它對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。 結(jié)論 ： 采取方案二為佳 。 工序組合方案的確定 方案 1 先落料后沖孔 ， 采用單工序模生產(chǎn) ； 方案 2 落料沖孔復(fù)合沖壓 ， 采用復(fù)合模 ； 方案 3 沖孔落料級(jí)進(jìn)沖壓 ， 采用級(jí)進(jìn)模 。 (8) 綜合分析，沖裁件的尺寸精度不高，形狀不大，但產(chǎn)量大，根據(jù)材料較厚工序較多的特點(diǎn)，為保證孔位精度和較高的生產(chǎn)率，以及防止拉深開(kāi)裂等。而形狀較簡(jiǎn)單的彎曲件 (如V形 ， U形 ， Z 形等 )， 應(yīng)盡量采用一道工序彎曲成形 . (5) 卸料裝置 ： 沖孔時(shí) ， 由于孔口部分的回彈 ， 料片卡在沖子上隨沖子一起向上運(yùn)動(dòng) ， 因此需要有卸料裝置把料片推下 .在實(shí)際沖裁時(shí) ， 由于彈性卸料裝置可以平整工件 ， 且使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ， 因此采 用彈性卸料裝置 . (6) 導(dǎo)向裝置 ： 分析工件可知 ， 雖然模具間隙很小 ， 但由于其料厚為 ， 且此網(wǎng)孔的作用系散熱 ， 精度要求不是太高 ， 所以可以不用外導(dǎo)柱來(lái)導(dǎo)向 ， 只需用內(nèi)導(dǎo)柱即可 . (7) 針對(duì)與該水管壓蓋零件而言﹐該零件進(jìn)行沖壓加工的基本工序?yàn)闆_孔且拉深后翻邊﹐再落料。其中，沖孔和落料屬于簡(jiǎn)單分離。 通過(guò)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量 ， 生產(chǎn)效率設(shè)備條件 ， 模具制造和壽命 ， 操作安全以及經(jīng)濟(jì)效益等方面的綜合分析和比較 ，確定出一種適合于本零件 生產(chǎn)的最佳工藝方案 。 方案三 ： 沖孔 — 落料級(jí)進(jìn)沖壓， 級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 第二章 工藝方案的確定 3 第 二 章 工藝方案 的確定 (1) 能沖出符合技術(shù)要求的工件 (2) 能提高生產(chǎn)率 (3) 模具制造和修磨方模具有足夠的壽命 (4) 模具易于安裝調(diào)整 ， 且操作方便 、 安全 共有三種工藝方案可供選擇 方案一：先沖孔，后落料， 單工序模生產(chǎn)。 查公差表可得各尺寸公差為 ： 零件外形 ： ㎜ ㎜ 、 ㎜ 、 ㎜ 、 、 ㎜ 、 ㎜ 、 ㎜ 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 2 零件內(nèi)形 ： ㎜ 孔 心 距 ： 32 177。 對(duì)簡(jiǎn)單 ， 有兩個(gè)Φ 10 的孔和四個(gè)凸臺(tái) ， 孔與孔 ， 孔與邊之間距離滿足沖裁要求 。 關(guān)鍵詞 ： 沖壓 模具 沖壓 成型 模具設(shè)計(jì) 目 錄 II 目 錄 摘 要 ........................................................ I 第一章 零件工藝分析 ............................................. 1 工件材料 ...................................................... 1 沖壓工序 ...................................................... 1 結(jié)構(gòu) .......................................................... 1 精度 .......................................................... 1 公差 .......................................................... 1 第二章 工藝方案的確定 .......................................... 3 模具結(jié)構(gòu)形式選擇的基本原則 .................................... 3 備選工藝方案 .................................................. 3 ......................................... 3 工藝方案的確定 ................................................ 4 工藝方案的分析 ............................................. 4 工序組合方案的確定 ......................................... 5 第三章 主要數(shù)據(jù)的計(jì)算 .......................................... 6 零件毛坯尺寸確定排樣方式和計(jì)算材料的利用率 .................... 6 工藝計(jì)算 ...................................................... 7 模間隙的確定 ............................................... 7 凸、凹模刃口尺寸的確定 ..................................... 8 沖裁力計(jì)算 ................................................. 9 壓力中心計(jì)算 ................................................. 10 第四章 主要零件的設(shè)計(jì)和沖壓設(shè)備的選擇 .......................... 12 凹模的設(shè)計(jì) ................................................... 12 凹模厚度的計(jì)算 .