【正文】 求不高的工件沖裁后卸料。且該模具采用的是條料，根據(jù)模具具體結(jié)構(gòu)兼顧經(jīng)濟(jì)效益，控制條料的送進(jìn)方向采用活動(dòng)擋料銷，控制送料步距采用固定擋料銷。零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)可用手工送料方式，提高經(jīng)濟(jì)效益?！?（2）沖孔凸模設(shè)計(jì)刃口計(jì)算工序性質(zhì)凸模刃口尺寸磨損情況基準(zhǔn)件凸模的尺寸配置凸模的尺寸沖孔磨損后增大的尺寸a=(amax－x△)按凸模實(shí)際尺寸配置，保證雙面合理間隙2cmin—2cmax磨損后減小的尺寸b=(bmax＋x△) 磨損后不變的尺寸c=(cmax＋△)177?！?A8=(－)=A9=(＋)=A10=(12＋)177?！?X=△=A1=(－)=A　2=(－)=A3=(－) =A4=(19＋)177。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注單項(xiàng)公差，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。如果對刃口精度要求過高（即制造公差過?。?，會使模具制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口精度要求過低（即制造公差過大）則生產(chǎn)出來的制件有可能不合格，會使模具的壽命降低。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。 （2）考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料凹模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)需要考慮以下原則： （1）落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔尺寸由凸模尺寸決定。 （2）在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模主要任務(wù)之一。由于理論法在生產(chǎn)中使用不方便，所以常采用查表法來確定間隙值。根據(jù)近年的研究與使用的經(jīng)驗(yàn)，在確定間隙值時(shí)要按要求分類選用?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近。但間隙繼續(xù)增大，因?yàn)槊淘龃?，又將引起卸料力、頂件力迅速增大。間隙對卸料力推料力的影響比較顯著。③間隙對沖裁工藝力的影響隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：400kN滑塊行程：80mm最大閉合高度：330mm工作臺尺寸（前后左右）：460mm700mm 墊板尺寸（厚度）：10mm（1）沖裁間隙的確定圖24沖裁間隙①間隙對沖裁件尺寸精度的影響沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個(gè)差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對于凸?；虬寄５钠?，二是模具本身的制造偏差。即 H=45+30+30+24+10+45＋41=225mm經(jīng)計(jì)算該模具閉合高度H=225mm，開式雙柱可傾式壓力機(jī)J23—40（330mm）滿足要求,得以校核。表24 J23系列開式雙柱可傾壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)代號單位型號J2310J2316J2325J2335J2340滑塊公稱壓力P eK N63100160250350400滑塊行程Smm2535455565100100封閉高度mm120150180220270290330連桿調(diào)節(jié)量mm25303545556065滑塊中心線至機(jī)身距離mm90110130160200200250滑塊地面尺寸左右amm100140170200250250300前后bmm90120150180220220260模柄孔尺寸直徑dmm25303040404050深度lmm40555560606070墊塊厚度mm30303540506565最大傾斜角176。壓力大，而且是靜壓力，但生產(chǎn)率低。生產(chǎn)率很高，適用于大批量生產(chǎn)，模具一般采用多工為級進(jìn)模。生產(chǎn)率高，適用于各類沖壓加工。但飛輪輪緣摩擦損壞大，生產(chǎn)率低。常用冷沖壓設(shè)備的工作原理和特點(diǎn)如表：表 常用冷沖壓設(shè)備的工作原理和特點(diǎn)類型設(shè)備名稱工作原理特點(diǎn)機(jī)械式壓力機(jī)摩擦壓力機(jī)利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸傳遞動(dòng)力，皆助螺桿與螺母相對運(yùn)動(dòng)原理而工作。平刃口模具沖裁力，F(xiàn)p=KP L tτ查常用黃銅的力學(xué)性能表得 σ=530—660Mpa 取σ=600Mpa查表得 K= K=F=Ltσb=172600≈15480NF沖孔=Ltσb=600=FQ=KFP=15480=FQ1=nk1FP=615480＝FQ2=K2FP=15480=F總=Fp+FQ+FQ1 =沖壓設(shè)備屬鍛壓機(jī)械。因此，要提高材料利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料。根據(jù)公式： B=[D+2（a +δ）+c] =[45+2（+）+] =材料利用率單個(gè)零件的材料利用率η=S/S0100%=S/AB100%沖裁面積SS=4555=2475　㎜ n=1 B=49 L=55+=㎜S—沖裁件面積S0—所用材料面積，包括工件面積與廢料面積B—調(diào)料寬度A—送料步距n—一個(gè)步距內(nèi)沖件數(shù)=S/AB=100%≈89%由此可知，η值越大，材料的利用率就越高，廢料越少。為了補(bǔ)償側(cè)面搭邊的減小部分，條料寬度應(yīng)增加一個(gè)可能擺動(dòng)量。 本設(shè)計(jì)采用的是無側(cè)壓裝置的模具。（2）無側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度。 圖 排樣形式(1).計(jì)算板料寬度因?yàn)椴捎昧擞袕U料排樣，沿制件部分外形沖裁，所以條料寬度為49mm.(2).確定板料規(guī)格選用H68板料，采用板料的長度為500mm, 寬度為49mm, 采用橫裁的方法排樣方式和搭邊值確定以后，條料的寬度也就可以設(shè)計(jì)出。就本模具而言，采用橫向送料方式。 A=D+ 式中 D——平行于送料方向的沖裁件寬度——沖裁件之間搭邊值根據(jù)公式： A= D+=55+=模具相對于模架是采用從前往后的縱向送料方式,還是采用從右往左的橫向送料方式，這主要取決于凹模的周界尺寸?；蛴绊懰土瞎ぷ?。搭邊過大，浪費(fèi)材料。排樣時(shí)零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。通過上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳。方案二：少廢料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。因此有下列三種方案：方案一：有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。排樣的意義在于減小材料消耗、提高生產(chǎn)率和延長模具壽命，排樣是否合理將影響到材料的合理利用、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命。 方案三只需一副模具，生產(chǎn)效率高，模具壽命長，操作方便，精度也能滿足要求，生產(chǎn)成本較低， 通過對上述三種方案的分析比較,采用級進(jìn)模較合理，精度較高。 方案二也只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚，模具強(qiáng)度也能滿足要求。其缺點(diǎn)在于零件的精度難于保證，并且零件比較小，在第二次沖孔時(shí)，準(zhǔn)確定位不宜，容易使人受傷，生產(chǎn)率低。級進(jìn)模生產(chǎn)。復(fù)合模生產(chǎn)。單工序模生產(chǎn)。一、沖裁件的工藝分析 該零件是許多機(jī)械上使用的手柄，要對該零件進(jìn)行中批量生產(chǎn)，外精度不高，只需平整，圓孔是該零件需要保證的重點(diǎn)。 4. 繪制該模具的凹模 凸模零件圖。 2. 確定該零件的沖壓工藝方案，編寫工藝卡。 The mold。 Calculated pressure and choose stamping equipment。當(dāng)所有的參數(shù)計(jì)算完后，對模具的裝配方案，對主要零件的設(shè)計(jì)和裝配要求技術(shù)要求都進(jìn)行分析。摘 要 本次設(shè)計(jì)的是級進(jìn)模，該模具實(shí)例結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，使用方便可靠。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或壓力加工），合成斷壓。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。 沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。 冷沖壓一般不再經(jīng)切削加工，活僅需要少量的切削加工。 沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模、級進(jìn)模，尤其是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成型、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目 異形墊片 系 別 學(xué)生姓名 學(xué) 號 專業(yè)名稱 指導(dǎo)教師 2013 年 12 月 9 日前言 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、精細(xì)化、無圖化、數(shù)字化、自動(dòng)化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。熱沖壓精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。 沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成型加工方法。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。首先根據(jù)工件圖算工件的展開尺寸，再根據(jù)展開尺寸算該零件的壓