倒裝復合模設計說明書(編輯修改稿)
2025-08-29 23:37 本頁面
【文章內容簡介】 高處掉落在凹模上，影響沖裁件質量與模具壽命，另一方面為了防止有時彈簧未能有效推出，沖裁件卡在凹模內，也要在推板上布置打桿，以確保推件的可靠。3. 凹模板外形尺寸的計算（1）由排樣可知，垂直送料方向的凹模刃壁間最大距離s=由手冊可得，材料厚度t=，s=，凹模厚度系數(shù)k=凹模厚度H=ks==所得凹模厚度較小，考慮到凹模強度與壓力機的最小封閉高度，取凹模厚度H=21mm(2) 垂直于送料方向的凹模寬度B=s+=+21mm=119mm(3)由手冊得，材料寬度為60mm，凹?？妆谥吝吘壍木嚯xs2=30mm送料方向凹模長度L=s1+2s2=60+230mm=120mm初定凹模外形尺寸為HBL=21119120mm4. 其他模板尺寸的確定由于采用復合模進行生產(chǎn)，主要工作部分模板大致包括：凸模固定板、限位板、凹模版、卸料板、凸凹模固定板。根據(jù)凹模板的厚度H=21mm，大致確定凸模固定板厚度為16mm，限位板厚度為16mm，卸料板厚度為14mm，凸凹模固定板厚度為16mm。根據(jù)國家標準，導柱模模架主要分為中間導柱模架、后側導柱模架、對角導柱模架、四導柱模架，考慮到復合模對剛性與工作平穩(wěn)度有較高要求，故后側導柱模架不符合要求；四導柱模架精度遠大于所要求的精度，并且成本較高，故也不符合要求。中間導柱模架與對角導柱模架都符合生產(chǎn)的要求，從中選擇中間導柱模架。根據(jù)《中國模具設計大典》28512008規(guī)定的中間導柱模架規(guī)格。由凹模外形尺寸為HBL=21119120mm，壓力機最大封閉高度220mm，封閉高度調節(jié)量45mm，選定凹模周界為125125mm，參考閉合高度150—190mm的中間導柱模架。查得：上模座規(guī)格12512535（GB/T）下模座規(guī)格12512545（GB/T）導柱規(guī)格22180；25180（GB/T）導套規(guī)格228033。258033(GB/T) 由此，所有模板的規(guī)格尺寸與材料選用如下：模板規(guī)格（LBH）材料上模座12512530HT200上模墊板125125845推桿固定板1251255Q235凸模固定板12512516Q235限位板1251251645凹模12512514Cr12卸料板1251251445凸凹模固定板12512514Q235墊板1251258Q235下模座12512545HT200推板D8045 六、主要零件設計1. 凸、凹模零件設計(1) 刃口尺寸計算A．刃口加工方式選擇根據(jù)凸、凹模加工方式的不同，刃口尺寸的計算方法主要分為：分開加工法和配做法考慮到分開加工法主要針對圓形或簡單規(guī)則形狀的沖裁件，并且模具的制造公差小，模具制造困難，成本高，而配做法工藝簡單，制造容易，模具的間隙由配制保證，可適當放大基準件的制造公差，目前應用較為廣泛。故確定加工方法為配做法。B．刃口尺寸計算落料以凹模尺寸為基準，沖孔以凸模尺寸為基準。因模具為復合模，要同時進行沖孔與落料。因此要分別進行落料凹模與沖孔凸模的尺寸計算。由手冊可得，Zmin= Zmax=(1)落料凹模與凸凹模外輪廓計算 工件尺寸圖 凹模圖由手冊可得，因零件精度為IT11級，故磨損系數(shù)x=由磨損圖可知，磨損后變大的尺寸代入公式Aj=(Amaxx?)0+?4磨損后變小的尺寸代入公式Bj=(Bminx?)?40凸凹模外輪廓的尺寸，按照凹模的實際尺寸配制，～（2）沖
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