【文章內(nèi)容簡介】 。 34 模具閉合高度 35 第九章 導(dǎo)向和限位部分的設(shè)計(jì) 36 外導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 36 內(nèi)導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 36 第十章 讓位孔的設(shè)計(jì) 37 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） iii 第十一章 卸料組件設(shè)計(jì) 38 卸料彈簧的選用 38 卸料螺釘?shù)倪x用 38 第十二章 緊固螺釘和定位部分的設(shè)計(jì) 40 模板、模座之間的緊固 40 螺釘數(shù)量及大小的確定 40 螺釘長度尺寸的確定 40 定位銷的設(shè)計(jì) 41 模柄的設(shè)計(jì) 41 第十三章 模具的工作過程 42 第十四章 零件加工及數(shù)控程序的編制 43 零件加工工藝 43 數(shù)控加工設(shè)計(jì) 44 數(shù)控編程方法 44 參 考 文 獻(xiàn) 46 致 謝 47 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 第一章 緒論 級(jí)進(jìn)模的含義 級(jí)進(jìn)模，又稱為多工位級(jí)進(jìn)模、連續(xù)模、跳步模、順?biāo)湍?，它是在一副模具?nèi)按所加工的零件分為若干個(gè)等距離的工位，在每個(gè)工位上設(shè)置一個(gè)或幾個(gè)基本沖壓工序，來完成沖壓工件某部分的加工。對(duì)沖壓材料，事先加工成一定寬度的條料 ，采用某種送進(jìn)方式，每次送進(jìn)一個(gè)步距。經(jīng)過逐個(gè)工位沖制后，便得到一個(gè)完整的沖壓工件。在一副級(jí)進(jìn)模中，可以連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深、成型等一些列的工序。一般來說，無論沖壓零件形狀如何復(fù)雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副級(jí)進(jìn)模沖制完成（但對(duì)于特別復(fù)雜的工件，有時(shí)需要在級(jí)進(jìn)模后加單沖模，才能完成整個(gè)工件的生產(chǎn)）。 用于級(jí)進(jìn)模加工的材料，都是長條狀的板料。材料較厚、生產(chǎn)批量較小時(shí)，可以剪成條料；生產(chǎn)批量大時(shí)應(yīng)該選擇卷料，卷料可以自動(dòng)送料，在需要時(shí)可以自動(dòng)收料，可以使用高速?zèng)_床自動(dòng)沖壓。級(jí)進(jìn)模對(duì)于材料的厚度和寬度都有嚴(yán)格 的要求。寬度過大條料不能送進(jìn)模具的導(dǎo)料板或通行不暢；寬度過小則影響定位精度，還容易損壞模具等零件。材料的厚度公差可以查詢材料手冊或供應(yīng)商提供的資料，材料寬度公差、材料個(gè)導(dǎo)料板間的間隙均可查有關(guān)模具設(shè)計(jì)表格。材料的寬度是由工件展開料和排樣方式?jīng)Q定的。 級(jí)進(jìn)模在沖壓過程中，壓力機(jī)每次行程完成一個(gè)或幾個(gè)工件的沖壓。條料要及時(shí)向前送進(jìn)一個(gè)步距，稱為送料。送料的方法可分為三種： （ 1） 手工送料。常用于生產(chǎn)批量不大、材料較厚、工件較大時(shí)的送進(jìn) （ 2） 自動(dòng)送料器送料，所用的材料一般是成卷的條料。自動(dòng)送料裝置由放料架（放在距沖床（ 1~3） m的地方，裝有電動(dòng)機(jī)，按照材料消耗的速度，自動(dòng)間斷地向外送料）、氣動(dòng)送料器有標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品可供選用，其送料精度相當(dāng)高，在模具中一般只需要加導(dǎo)正銷導(dǎo)正，不必再設(shè)定距裝置、收料架（或卷料架，如果沖壓的工件不脫離條料，則可以用其收卷起來供進(jìn)一步加工使用。一般經(jīng)沖床沖壓后，條料已分為工件和廢料，就不用收料架了）等三部分組成。 （ 3） 在模具上附設(shè)自制的送料裝置，常采用斜楔、小滑塊驅(qū)動(dòng)，在級(jí)進(jìn)模中應(yīng)用較少。 級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn) 由于級(jí)進(jìn)模通常是連續(xù)沖壓，故要求沖床應(yīng)有足夠的剛性及與模具相適應(yīng)的精度。級(jí)進(jìn)模有一些特點(diǎn)： （ 1） 沖 壓生產(chǎn)效率高。在一副級(jí)進(jìn)模內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成型、拉深等多大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 道工序，故用一臺(tái)沖床可完成從板料到成品的各種沖壓工序，從而免去了用單工序模具的周轉(zhuǎn)和每次沖壓的定位工作，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。 （ 2） 操作安全簡單。級(jí)進(jìn)模具沖壓時(shí)操作者不必將手伸入模具的危險(xiǎn)區(qū)域。對(duì)大量生產(chǎn)還采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，模具內(nèi)有安全監(jiān)測裝置，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 （ 3） 模具壽命長。復(fù)雜內(nèi)形、外形和分解為簡單的凸模和凹模外形，分段逐次沖壓，工序可分散到若干個(gè)工位，同時(shí)還可設(shè)置空工位，從而改變了凸、凹模受力狀態(tài)，提高模具強(qiáng)度，延長模具壽命。 （ 4） 產(chǎn)品質(zhì)量高。 （ 5） 生產(chǎn)成本低。 （ 6） 設(shè)計(jì)和制造難度大，對(duì)經(jīng)驗(yàn)的依賴性強(qiáng)。 級(jí)進(jìn)模的功能 級(jí)進(jìn)模的基本功能是利用一定形狀的凸模和凹模在模板上施加一定的作用力，使材料產(chǎn)生分離或塑性變形，從而使毛坯材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品零件的能力，即“譽(yù)”寫出產(chǎn)品外形的能力。例如沖裁是沖裁模的基本功能，而使毛坯凸緣材料收縮為杯形件是拉深模的基本功能。實(shí)現(xiàn)基本功能的零件稱為模具的工作零件。級(jí)進(jìn)模的輔助功能是為支持完成基本功能所必備的功能，主要包括模具零件安裝緊固和定位功能；模具導(dǎo)向功能；上料、出件和卸料功能；板料、工序件定位功能；模具剛 性和安全保障。 級(jí)進(jìn)模的構(gòu)成 級(jí)進(jìn)模的功能與結(jié)構(gòu)式統(tǒng)一的，功能只有通過一定的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，而模具的基本結(jié)構(gòu)必須滿足功能需要為前提，根據(jù)級(jí)進(jìn)模的功能，其基本構(gòu)成要素和劃分為工作單元、卸料單元、導(dǎo)向單元、定位單元和緊固單元。如表 所列。 表 級(jí)進(jìn)模的構(gòu)成 結(jié)構(gòu)單元 典型零件 工作單元 凸模、凹模 卸料單元 卸料板、卸料螺釘、卸料彈簧（聚氨酯橡膠） 導(dǎo)向單元 外導(dǎo)向 模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板 內(nèi)導(dǎo)向 小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套 定位單元 X 向：擋料銷、側(cè)刃、導(dǎo)正銷； Y 向：導(dǎo)料板、側(cè)壓裝置； Z 向： 浮料銷 安裝鎖固單元 上下模座、模柄、凸 /凹模固定板、螺釘、圓柱銷 其他單元 承料板、限位板、安全檢測裝置等 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 第二章 沖壓件成型工藝分析 本設(shè)計(jì)中的沖壓零件是 Mini訂書機(jī)上的針槽零件，如圖 所示。 零件外形尺寸：長寬高＝ 53mm 。 材料： 10 號(hào)鋼。 材料厚度： ，鋼板厚度極限偏差為177。 。 生產(chǎn)批量： 1 萬件 /月。 由產(chǎn)品零件圖可知，該零件的外形比較規(guī)則，左右對(duì)稱，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，需要經(jīng)過多次沖壓才能完成加工，其中包含沖孔，切舌，彎曲，脹形等工序。 該零件有兩處向內(nèi)的切舌，兩處向外的凸包，四處直角彎曲，彎曲內(nèi)半徑為零，因?yàn)椴牧蠟樗苄院芎玫?10號(hào)鋼，且板材又不太厚，所以經(jīng)分析能滿足成型工藝的要求（折彎處不會(huì)開裂）。 圖 訂書機(jī)針槽零件圖 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 第三章 沖壓工藝方案的選擇 單工序模 經(jīng)過分析，此工件要經(jīng)過落料、沖孔、切舌、壓凸包和多次不同方向的彎折等工序，前后需要 7~8 副模具，工件需多次定位，定位誤差大、精度差，產(chǎn)品質(zhì)量低，占用設(shè)備多，生產(chǎn)效率低。 復(fù)合模 該工件比較小，孔間間距有的很小，對(duì)模具造成很大影響，況且復(fù)合模也只能 沖裁工件展開料的外形和部分孔，仍然需要大量的單工序模來完成后續(xù)工序，沒有發(fā)揮出復(fù)合模的優(yōu)勢。 級(jí)進(jìn)模 此零件須采用切廢料的排樣方