沖壓模具課程設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-02-12 11:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 坐標(biāo)原點。該點坐標(biāo)為（0，0）。 計算凸、凹模刃口尺寸及公差由于模具間隙較小，固凸、凹模采用配作加工為宜，由于凸、凹模之間存在著間隙，使落下的料或沖出的孔都帶有錐度。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。固計算凸模與凹模刃口尺寸時，應(yīng)按落料與沖孔兩種情況分別進(jìn)行。由此，在確定模具刃口尺寸及其制造公差時，需遵循以下原則：（I）落料時以凹模尺寸為基準(zhǔn)，即先確定凹模刃口尺寸；考慮到凹模刃口尺寸在使用過程中因磨損而增大，固落料件的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸則按凹模基本尺寸減最小初始間隙；（II）沖孔時以凸模尺寸為基準(zhǔn)，即先確定凸模刃口尺寸，考慮到凸模尺寸在使用過程中因磨損而減小，固沖孔件的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙；（III）凸模與凹模的制造公差，根據(jù)工件的要求而定，一般取比工件精度高2~3級的精度，考慮到凹模比凸模的加工稍難，凹模比凸模低一級。沖裁間隙影響沖裁件質(zhì)量，在正常沖裁情況下，間隙對沖裁力的影響并不大，但間隙對卸力、推件力的影響卻較大。間隙是影響模具壽命的主要因素。間隙的大小則直接影響到摩擦的大小，在滿足沖裁件質(zhì)量的前提下，間隙一般取偏大值，這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命。查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表33可知Zmax=㎜ , Zmin=㎜相應(yīng)凸模按凹模實際尺寸配作，沖孔凸模刃口尺寸。沖孔凸模為圓形，可按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》公式dT=(dmin+x△) 計算，取δT=△/4，制件精度為IT14級，故X=12: dT1=(6+)=6 設(shè)計選用零件、部件，繪制模具總裝草圖 凹模設(shè)計凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法：凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和通過用螺釘、銷釘固定在凹模固定板內(nèi)，其螺釘與銷釘與凹?？妆陂g距不能太小否則會影響模具強(qiáng)度和壽命，其值可查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表323。凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式：因沖件的批量較大，考慮凹模有磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取6mm, mm凹模輪廓尺寸的確定：查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表324，得：K=。查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表325, 得: s2=36。 凹模厚度H=ks==10（㎜） B=s+（～）H=58+（～）10=83～98（㎜） L=s1+2s2=68+2=95 （㎜）根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸為LBH=959010（㎜）凹模材料和技術(shù)要求：凹模的材料選用T10A。工件部分淬硬至HRC58~62。外輪廓棱角要倒鈍。 凸模設(shè)計 凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設(shè)計成臺階式。為了保證強(qiáng)度、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模常做成圓滑過渡的階梯形，小端圓柱部分。是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺肩式固定。 凸模長度計算凸模的長度是依據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定的。采用彈性卸料時，凸模長度按公式L=h1+h2+h3計算，式中 L凸模長度，mm； h1凸模固定板厚度，mm。 h2卸料板厚度，mm 。 h3卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度L=10mm+6mm+15mm=31mm 凸模的強(qiáng)度與剛度校核一般情況下，凸模強(qiáng)度與剛度足夠，由于凸模的截面尺寸較為積適中，估計強(qiáng)度足夠，只需對剛度進(jìn)行校核。對沖孔凸模進(jìn)行剛度校核：凸模的最大自由長度不超過下式：有導(dǎo)向的凸模Lmax≤1200，其中對于圓形凸模Imin=∏d4/64則Lmax≤1200=由此可知：，根據(jù)沖孔標(biāo)準(zhǔn)中的凸模長度系列，選取凸模的長度：31 凸模材料和技術(shù)條件凸模材料采用碳素工具鋼T10A，凸模工作端（即刃口）淬硬至HRC 56～60，凸模尾端淬火后，硬度為HRC 43～48為宜。如圖3所示： 圖3 沖孔凸模 凸凹模的設(shè)計 校核凸凹模的強(qiáng)度沖孔邊緣與工件外開邊緣不平行時，凸凹模的最小壁厚不應(yīng)小于材料厚度t=，而實際最小壁厚為5mm，故符合強(qiáng)度要求。 凸凹模尺寸的確定凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保證最小間隙為Zmin=,內(nèi)形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙為Zmin=。 凸凹模材料和技術(shù)條件凸凹模材料采用碳素工具鋼T10A，淬硬至56～60HRC。 卸料與出件裝置出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。由于卸料采用彈性卸料的方式，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。卸料板：彈性卸料板的平面尺寸
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