沖壓模具托板設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2024-08-30 00:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 江沖件從板料上分離的沖模，分為： 誤導(dǎo)向落料模，導(dǎo)板式落料模，導(dǎo)柱式落料模。 無導(dǎo)向落料模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，可用邊料沖裁有利于降低沖件成本，但是凸模的運(yùn)動是靠壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向的，不易保證凸凹模間隙均勻，沖裁精度不高，同時模具調(diào)整麻煩，容易發(fā)生凸凹模刃口啃切，因而壽命較低、操作也不構(gòu)方便。這種落料模只適合于用于沖裁要求精度不高、形狀簡單和生產(chǎn)批量小的沖件，導(dǎo)板式落料模的特點(diǎn)是凸模運(yùn)動依靠導(dǎo)板導(dǎo)向，易于保證凸凹模的間隙均勻性，同時凸?；爻虝r導(dǎo)板又可以起到卸料的作用，導(dǎo)板模與無導(dǎo)向模相比，沖件精度高、模具壽命長、安裝容易、卸料可靠、操作安全，但制造比較麻煩，導(dǎo)向模一般用于形狀簡單、尺寸不大、導(dǎo)柱式落料模導(dǎo)柱導(dǎo)向比導(dǎo)板?？煽?，沖裁精度高、模具壽命長、使用安裝方便，但是模具尺寸較大，制造成本高，這種模具廣泛應(yīng)用于沖裁生產(chǎn)批量大、精度高的沖件。 此單工序模設(shè)計(jì)簡單、易于制造，從制造工藝上講易于設(shè)計(jì)，沖壓件生產(chǎn)過程中省事，而且技術(shù)含量不高，對機(jī)械設(shè)備的要求不高，但是模具壽命卻又很大的限制，需用副模來完成最終的沖件成品。 單工序模 落料+沖孔 此單工序模類同上一方案的工序，與前者剛好步驟相反，而工藝上先落料后沖孔，這樣對沖壓件尺寸精度有影響，而這個沖壓件分為兩模完成不僅需更多的機(jī)器、人力資源、空間資源和時間。 復(fù)合模 復(fù)合模是在壓力機(jī)一次行進(jìn)過程中在模具同一個工位上同時完成兩道或者兩道以上不同的沖裁工序的沖模，復(fù)合模是一個或者幾個具有雙重作用的零件，凸凹模如落料沖孔復(fù)合模中有一個既能做落料凸模，又能作落料凹模的凸凹模。 復(fù)合模又分為正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模。 正裝式復(fù)合模工作時板料在壓緊狀態(tài)下分離，故沖出的沖件平直度高，但是由于彈性頂件和彈性卸料裝置的作用，分離后沖件容易嵌入邊料中影響操作，從而影響生產(chǎn)率；倒裝式復(fù)合模一般采用剛性推件裝置，沖件不是處于壓緊狀態(tài)就是處于分離狀態(tài)，沖件平整度不高。正裝式復(fù)合模適合于沖裁材料較薄、平整度要求高的沖件，還可以沖制孔邊距較小的沖件，而倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，便于操作并為機(jī)械化出件提供了條件。級進(jìn)模 級進(jìn)模是壓力機(jī)在一次行程中一次在同一模具不同工位上同時完成多種工序沖裁模，在級進(jìn)模上根據(jù)沖件的實(shí)際要求，將各工序沿逆料方向按一定順序安排在模具的各工位上，通過級進(jìn)沖壓便獲得所需工件，級進(jìn)模不但可以完成沖裁工序，還可以完成成型工序，甚至裝配工序。許多需要多工序沖壓的復(fù)雜沖件可以在一副模具上成型，因而它是一種多工序、效率高的沖模，材料硬沖件級進(jìn)距與落料凸模稍大的場合，否則宜用側(cè)刃定位，側(cè)刃定位的級進(jìn)模不存在上述問題且操作方便、效率高、定位準(zhǔn)確，但是材料消耗多沖裁力大，模具復(fù)雜、制造麻煩，對機(jī)械要求高，對工人的技術(shù)要求較高，安裝復(fù)雜、制造周期長。 綜上所述：與本沖壓件的材料、尺寸要求、精度要求、和生產(chǎn)批量需既滿足精度、尺寸、材料適合車間機(jī)械、工人技術(shù)、安全生產(chǎn)條件、經(jīng)濟(jì)利益、生產(chǎn)周期、產(chǎn)品質(zhì)量等要求，故采用復(fù)合模作為工藝組合方式。第三章 沖裁件的計(jì)算一、 工藝計(jì)算 排樣： 有肥料排樣 少肥料排樣 無肥料排樣 對于有肥料排樣沖件尺寸完全有沖件保證，沖件質(zhì)量好、模具壽命長，但是材料利用率低，用于沖裁形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的沖件。對于少廢料排樣，材料利用率高、沖模結(jié)構(gòu)簡單，用于形狀規(guī)則、精度要求不高的沖件，但是模具壽命低，沖件質(zhì)量差，故對于本沖件托板應(yīng)采用少廢料排樣，而無廢料排樣用于結(jié)構(gòu)規(guī)則對稱、尺寸要求不高，但不易于
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