【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 徑： 1d — 首次拉深的工序件直徑； ?1dr首次拉深凹模的 圓角半徑。 故 綜上所述 以后各次拉深 ）、 nitdKF bi .. .32(2 ?? ?? 2K 修正系數(shù)； id 各拉深工序件直徑（ mm)； b? 拉深件材料的抗拉強(qiáng)度（ MPa） 圓筒形件以后各次拉深 ? ? 4212 pddF ii ?? ?? （ i= ...） P單位面積壓料力（ MPa)； id 各次拉深工件的直徑 單位面積壓料力 材料 單位壓料力 p/(MPa） 材料 單位壓料力 p/(MPa） KNFFFF??????? 拉壓落總? ? 4 5 7 22?????? ）（? 第 16 頁(yè) 鋁 純銅、硬鋁（已退火） 黃銅 軟鋼（ t) 軟鋼（ t) 鍍錫鋼 耐熱鋼（軟化狀態(tài)） 高合金鋼、不銹鋼、高錳鋼 第二次拉深力： KNktdF b39222?????????拉 末次拉伸力 : KNktdF b32233?????????拉 、壓力中心的確定 第 17 頁(yè) 由于是圓形工件，如圖上圖所示，該零件的壓力中心在圓心。 、壓力機(jī)的選擇： 對(duì)于單動(dòng)壓力機(jī)，其標(biāo)稱壓力 gF 應(yīng)大于拉伸力 F與壓料力 yF 之和，即 yg FFF ?? 對(duì)于雙動(dòng)壓力機(jī)，應(yīng)使內(nèi)滑塊標(biāo)稱壓力 內(nèi)gF 和外滑塊標(biāo)稱壓力 外gF 分別大于拉伸力 F 和壓料力 yF ，即 FFg ?內(nèi) Yg FF ?外 在實(shí)際生產(chǎn)中，也可以按以下公式來(lái)確定壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力： 拉深淺 ??? FFg )( 淺拉深 ??? FFg )( 落料 — 拉深復(fù)合模： 根據(jù)標(biāo)稱壓力 KNFg ? ，滑塊行程 mmhS 944722 ???? ，確定選擇壓力機(jī)型號(hào)為 JG23— 40 開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī) ； 第二次拉深模： 根據(jù)標(biāo)稱壓力 ??FFg =39kN，滑塊行程 3 ???? hS ，選擇壓力機(jī)型號(hào)為 開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī) ； 第三次拉深模： 根據(jù) 標(biāo)稱壓力 ??FFg =32kN,滑塊行程 ??? hS ,選擇壓力機(jī)型號(hào)為 開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī) 。 首次拉深壓力機(jī)參數(shù)如下表所示 公稱壓力 /KN 400 滑塊行程 /mm 100 滑塊行程次數(shù) /（次/mm) 80 最大封閉高度 /mm 300 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 80 滑塊中線至床身距離 /mm 220 立柱距離 /mm 300 墊板尺寸 /mm 80 第 18 頁(yè) 工作 臺(tái)尺寸 /mm 前后 420 工作臺(tái)孔尺寸 /mm 前后 150 左右 630 左右 300 滑塊底面尺寸 /mm 前后 190 模柄尺寸 /mm 直徑 50 左右 210 深度 70 第二、三次拉深壓力機(jī)參數(shù) 公稱壓力 /KN 滑塊行程 /mm 35 滑塊行程次數(shù) /（次/mm) 170 最大封閉高度 /mm 150 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 35 滑塊中線至床身距離 /mm 110 立柱距離 /mm 150 墊板尺寸 /mm 30 工作臺(tái)尺寸 /mm 前后 200 工作臺(tái)孔尺寸 /mm 前后 110 左右 310 左右 160 滑塊底面尺寸 /mm 前后 模柄尺寸 /mm 直徑 30 左右 深度 55 五、模具工作尺寸的計(jì)算 、拉伸模凸、凹模的結(jié)構(gòu) 在設(shè)計(jì)拉深模時(shí)，必須合理的選擇凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)拉深的特點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中常用的拉深凸、凹模結(jié)構(gòu)如下圖所示： 首次拉深： 第 19 頁(yè) 其中圓弧形凹模（圖 a）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，是常見(jiàn)的拉深凹模結(jié)構(gòu)形式；錐形凹模和漸開(kāi)線凹模對(duì)抗失穩(wěn)起皺有利，但加工較復(fù)雜，主要用于拉深系數(shù)較小的拉深件。在上述結(jié)構(gòu)中， a=510mm， b=25mm，錐形凹模的錐角一般取 30度。 綜上所述， 本課題設(shè)計(jì) 首次拉深 采用圖 a 圓弧形結(jié)構(gòu)。 二次拉深及三次拉深則采用如下圖結(jié)構(gòu)形式 、凸、凹模的圓角半徑 （ 1）、凹模的圓角半徑 dr a、 公式算法。公式如下： tdDrd ）?? ( 第 20 頁(yè) 式中 dr — 凹模圓角半徑 (mm)； D— 毛坯直徑（ mm)； d— 凹模內(nèi)徑（ mm)； t—材料厚度（ mm). 當(dāng)工件直徑 200?d 時(shí)， mmdrd in ? 。 b)、查表發(fā)。根據(jù)材料的性能和厚度來(lái)確定，見(jiàn)下表，一般對(duì)于鋼的拉深件 dr =10t，對(duì)于有色金屬（鋁、黃銅、紫銅等）拉深件 dr =5t。 上面給出的 dr 值用作首次拉深，以后各次拉深時(shí)， dr 值應(yīng)逐漸減小，其關(guān)系式為 )1()( ??? nddn rr （ trdn 2? ） 材料 厚度 t/mm 凹模圓角半徑 dr 鋼 3 (1060） t 36 （ 64） t 6 （ 420t 鋁、黃銅、紫銅 3 (85)t 36 (53)t 6 ()t 注：對(duì)與第一次拉深和較薄的材料，應(yīng)取表中上限值； 對(duì)于以后各次拉深和較厚的材料，應(yīng)取表中下限值。 以上計(jì)算所得的凹模圓角半徑均應(yīng)符合 dr ≥ 2t 的拉深工藝性要求。 故首次拉深的凹模圓角半徑 tdDrd ）?? ( 5 ??? ）（ = 第二次拉深凹模圓角半徑 )1(( ??? idd rr ） =（ ） = 這里取 第三次拉深凹模圓角半徑 第 21 頁(yè) )1(( ??? idd rr ） =（ ） 4 = 這里取 3mm （ 2）、凸模圓角半徑 凸模圓角半徑 pr 過(guò)小，會(huì)使坯料在此受到過(guò)大的彎曲變形，導(dǎo)致危險(xiǎn)斷面材料嚴(yán)重變薄甚至拉裂； pr 過(guò)大，會(huì)使坯料懸空部分增大，容易產(chǎn)生“內(nèi)起皺”現(xiàn)象。一般 dp rr? ,單次拉深或多次拉深的第一次拉深可?。? 11 )( dp rr ?? 以后各次拉深的凸模圓角半徑可按以下 式子確定： )...43(2 21)1( nitddr iiip 、???? ?? 式中 ii dd 、1? — 各次拉深工序件的直徑。 最后一次拉深時(shí)，凸模圓角半徑 pnr 應(yīng)與拉深件底部圓角半徑 r 相等。但當(dāng)拉深件底部圓角半徑小于拉深工藝要求時(shí)，則凸模圓角半徑應(yīng)按工藝性要求確定（ trp? )，然后通過(guò)增加整形工序得到拉深件所要求的圓角半徑。 故 首次拉深凸模圓角半徑 )()( 11??????? dp rr 這里取 5mm 第二次拉深凸模圓角半徑 )...43(2 21)1( nitddr iiip 、???? ?? = 2 ??? =4mm 第三次拉深凸模圓角半徑與拉深件底面圓角半徑相等， ?pr mm 、凸、凹模間隙 拉深模的凸、凹模間隙對(duì)拉深力、拉深件質(zhì)量、模具壽命等都有較大影響。間隙小時(shí)，拉深力大，模具磨損也大，但拉深件回彈小，會(huì)使拉深件壁部嚴(yán)重 第 22 頁(yè) 變薄甚至拉裂。間隙過(guò)大，拉深是坯料容易起皺，而且口部的變厚得不到消除，拉深件出現(xiàn)較大的錐度，精度較差。因此，拉深凸、凹模間隙應(yīng)根據(jù)坯料厚度及公差、拉深過(guò)程中坯料的增厚情況、拉深次數(shù)、拉深件的形狀及精度等要求確定。 拉伸模的間隙 Z/2（單面）一般比毛坯厚度略大一些，其值按以下公式計(jì)算： 單面間隙 cttZ ?? max2/ 式中 maxt — 板料的最大厚度， ???ttmax ； Δ — 板料的正偏差； c— 間隙系數(shù)，考慮板料增厚現(xiàn)象，其值如下表。 間隙系數(shù) C 在實(shí)際生產(chǎn)中，不用壓邊圈拉深易起皺，單邊間隙取板料厚度上限值得 倍。間隙較小值用于末次拉深或用于精密拉深件。較大值用于中間工序 的拉深或不精密的拉深件。 故 間隙系數(shù)查表得第一次 c=,第二次 c=，第三次 c=. 第一次拉深 cttZ ?? max2/ =+ = 第二次拉深 cttZ ?? max2/ =+ = 第三次拉深 cttZ ?? max2/ =+ = 拉深工序數(shù) 材料厚度 t/mm 24 46 1 第一次 (0) (0) (0) 2 第一次 第二次 (0) (0) (0) 3 第 一次 第二次 第三次 (0) (0) (0) 4 第一次 第二次 第三次 (0) (0) (0) 5 第一次 第二次 第三次 (0) (0) (0) 第 23 頁(yè) 、 工作部分尺寸計(jì)算 圖 a 為拉深件標(biāo)注外形尺寸，圖 b為拉深件標(biāo)注內(nèi)形尺寸 確定凸模和凹模工作部分尺寸時(shí)，應(yīng)考慮模具的磨損和拉深件的彈復(fù)，其尺寸公差只在最后一道工序考慮。對(duì)最后一道工序的拉伸模，其凸模、凹模的尺寸及其公差應(yīng)按工件尺寸標(biāo)注方式的不同按下列公式進(jìn)行計(jì)算： 當(dāng)拉深件標(biāo)注外形尺寸時(shí)（圖 a） dDD d ????? 0m a x )( 0m a x )( pZDD p ?????? 當(dāng) 拉深件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)（圖 b） 0m in ( ????? ）dd p dZDd d ?????? 0m in )( 式中 dd dD、 — 凹模工作尺寸； pp dD、 — 凸模工作尺寸； minmax dD 、 — 拉深件的最大外形尺寸 和最小內(nèi)形尺寸； Z— 凸、凹模單邊間隙；Δ — 拉深件的公差；pd ??、 —