【文章內(nèi)容簡介】 徑： 1d — 首次拉深的工序件直徑； ?1dr首次拉深凹模的 圓角半徑。 故 綜上所述 以后各次拉深 ）、 nitdKF bi .. .32(2 ?? ?? 2K 修正系數(shù)； id 各拉深工序件直徑（ mm)； b? 拉深件材料的抗拉強度（ MPa） 圓筒形件以后各次拉深 ? ? 4212 pddF ii ?? ?? （ i= ...） P單位面積壓料力（ MPa)； id 各次拉深工件的直徑 單位面積壓料力 材料 單位壓料力 p/(MPa） 材料 單位壓料力 p/(MPa） KNFFFF??????? 拉壓落總? ? 4 5 7 22?????? ）（? 第 16 頁 鋁 純銅、硬鋁（已退火） 黃銅 軟鋼（ t) 軟鋼（ t) 鍍錫鋼 耐熱鋼（軟化狀態(tài)） 高合金鋼、不銹鋼、高錳鋼 第二次拉深力： KNktdF b39222?????????拉 末次拉伸力 : KNktdF b32233?????????拉 、壓力中心的確定 第 17 頁 由于是圓形工件，如圖上圖所示，該零件的壓力中心在圓心。 、壓力機的選擇： 對于單動壓力機，其標稱壓力 gF 應大于拉伸力 F與壓料力 yF 之和，即 yg FFF ?? 對于雙動壓力機，應使內(nèi)滑塊標稱壓力 內(nèi)gF 和外滑塊標稱壓力 外gF 分別大于拉伸力 F 和壓料力 yF ，即 FFg ?內(nèi) Yg FF ?外 在實際生產(chǎn)中，也可以按以下公式來確定壓力機的標稱壓力： 拉深淺 ??? FFg )( 淺拉深 ??? FFg )( 落料 — 拉深復合模： 根據(jù)標稱壓力 KNFg ? ，滑塊行程 mmhS 944722 ???? ，確定選擇壓力機型號為 JG23— 40 開式雙柱可傾式壓力機 ； 第二次拉深模： 根據(jù)標稱壓力 ??FFg =39kN，滑塊行程 3 ???? hS ，選擇壓力機型號為 開式雙柱可傾式壓力機 ； 第三次拉深模： 根據(jù) 標稱壓力 ??FFg =32kN,滑塊行程 ??? hS ,選擇壓力機型號為 開式雙柱可傾式壓力機 。 首次拉深壓力機參數(shù)如下表所示 公稱壓力 /KN 400 滑塊行程 /mm 100 滑塊行程次數(shù) /（次/mm) 80 最大封閉高度 /mm 300 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 80 滑塊中線至床身距離 /mm 220 立柱距離 /mm 300 墊板尺寸 /mm 80 第 18 頁 工作 臺尺寸 /mm 前后 420 工作臺孔尺寸 /mm 前后 150 左右 630 左右 300 滑塊底面尺寸 /mm 前后 190 模柄尺寸 /mm 直徑 50 左右 210 深度 70 第二、三次拉深壓力機參數(shù) 公稱壓力 /KN 滑塊行程 /mm 35 滑塊行程次數(shù) /（次/mm) 170 最大封閉高度 /mm 150 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 35 滑塊中線至床身距離 /mm 110 立柱距離 /mm 150 墊板尺寸 /mm 30 工作臺尺寸 /mm 前后 200 工作臺孔尺寸 /mm 前后 110 左右 310 左右 160 滑塊底面尺寸 /mm 前后 模柄尺寸 /mm 直徑 30 左右 深度 55 五、模具工作尺寸的計算 、拉伸模凸、凹模的結(jié)構(gòu) 在設(shè)計拉深模時，必須合理的選擇凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)拉深的特點，在實際生產(chǎn)中常用的拉深凸、凹模結(jié)構(gòu)如下圖所示： 首次拉深： 第 19 頁 其中圓弧形凹模（圖 a）結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，是常見的拉深凹模結(jié)構(gòu)形式；錐形凹模和漸開線凹模對抗失穩(wěn)起皺有利，但加工較復雜，主要用于拉深系數(shù)較小的拉深件。在上述結(jié)構(gòu)中， a=510mm， b=25mm，錐形凹模的錐角一般取 30度。 綜上所述， 本課題設(shè)計 首次拉深 采用圖 a 圓弧形結(jié)構(gòu)。 二次拉深及三次拉深則采用如下圖結(jié)構(gòu)形式 、凸、凹模的圓角半徑 （ 1）、凹模的圓角半徑 dr a、 公式算法。公式如下： tdDrd ）?? ( 第 20 頁 式中 dr — 凹模圓角半徑 (mm)； D— 毛坯直徑（ mm)； d— 凹模內(nèi)徑（ mm)； t—材料厚度（ mm). 當工件直徑 200?d 時， mmdrd in ? 。 b)、查表發(fā)。根據(jù)材料的性能和厚度來確定，見下表，一般對于鋼的拉深件 dr =10t，對于有色金屬（鋁、黃銅、紫銅等）拉深件 dr =5t。 上面給出的 dr 值用作首次拉深，以后各次拉深時， dr 值應逐漸減小，其關(guān)系式為 )1()( ??? nddn rr （ trdn 2? ） 材料 厚度 t/mm 凹模圓角半徑 dr 鋼 3 (1060） t 36 （ 64） t 6 （ 420t 鋁、黃銅、紫銅 3 (85)t 36 (53)t 6 ()t 注：對與第一次拉深和較薄的材料，應取表中上限值； 對于以后各次拉深和較厚的材料，應取表中下限值。 以上計算所得的凹模圓角半徑均應符合 dr ≥ 2t 的拉深工藝性要求。 故首次拉深的凹模圓角半徑 tdDrd ）?? ( 5 ??? ）（ = 第二次拉深凹模圓角半徑 )1(( ??? idd rr ） =（ ） = 這里取 第三次拉深凹模圓角半徑 第 21 頁 )1(( ??? idd rr ） =（ ） 4 = 這里取 3mm （ 2）、凸模圓角半徑 凸模圓角半徑 pr 過小，會使坯料在此受到過大的彎曲變形，導致危險斷面材料嚴重變薄甚至拉裂； pr 過大，會使坯料懸空部分增大，容易產(chǎn)生“內(nèi)起皺”現(xiàn)象。一般 dp rr? ,單次拉深或多次拉深的第一次拉深可?。? 11 )( dp rr ?? 以后各次拉深的凸模圓角半徑可按以下 式子確定： )...43(2 21)1( nitddr iiip 、???? ?? 式中 ii dd 、1? — 各次拉深工序件的直徑。 最后一次拉深時，凸模圓角半徑 pnr 應與拉深件底部圓角半徑 r 相等。但當拉深件底部圓角半徑小于拉深工藝要求時，則凸模圓角半徑應按工藝性要求確定（ trp? )，然后通過增加整形工序得到拉深件所要求的圓角半徑。 故 首次拉深凸模圓角半徑 )()( 11??????? dp rr 這里取 5mm 第二次拉深凸模圓角半徑 )...43(2 21)1( nitddr iiip 、???? ?? = 2 ??? =4mm 第三次拉深凸模圓角半徑與拉深件底面圓角半徑相等， ?pr mm 、凸、凹模間隙 拉深模的凸、凹模間隙對拉深力、拉深件質(zhì)量、模具壽命等都有較大影響。間隙小時，拉深力大，模具磨損也大，但拉深件回彈小，會使拉深件壁部嚴重 第 22 頁 變薄甚至拉裂。間隙過大，拉深是坯料容易起皺，而且口部的變厚得不到消除，拉深件出現(xiàn)較大的錐度，精度較差。因此，拉深凸、凹模間隙應根據(jù)坯料厚度及公差、拉深過程中坯料的增厚情況、拉深次數(shù)、拉深件的形狀及精度等要求確定。 拉伸模的間隙 Z/2（單面）一般比毛坯厚度略大一些，其值按以下公式計算： 單面間隙 cttZ ?? max2/ 式中 maxt — 板料的最大厚度， ???ttmax ； Δ — 板料的正偏差； c— 間隙系數(shù)，考慮板料增厚現(xiàn)象，其值如下表。 間隙系數(shù) C 在實際生產(chǎn)中，不用壓邊圈拉深易起皺，單邊間隙取板料厚度上限值得 倍。間隙較小值用于末次拉深或用于精密拉深件。較大值用于中間工序 的拉深或不精密的拉深件。 故 間隙系數(shù)查表得第一次 c=,第二次 c=，第三次 c=. 第一次拉深 cttZ ?? max2/ =+ = 第二次拉深 cttZ ?? max2/ =+ = 第三次拉深 cttZ ?? max2/ =+ = 拉深工序數(shù) 材料厚度 t/mm 24 46 1 第一次 (0) (0) (0) 2 第一次 第二次 (0) (0) (0) 3 第 一次 第二次 第三次 (0) (0) (0) 4 第一次 第二次 第三次 (0) (0) (0) 5 第一次 第二次 第三次 (0) (0) (0) 第 23 頁 、 工作部分尺寸計算 圖 a 為拉深件標注外形尺寸，圖 b為拉深件標注內(nèi)形尺寸 確定凸模和凹模工作部分尺寸時，應考慮模具的磨損和拉深件的彈復，其尺寸公差只在最后一道工序考慮。對最后一道工序的拉伸模，其凸模、凹模的尺寸及其公差應按工件尺寸標注方式的不同按下列公式進行計算： 當拉深件標注外形尺寸時（圖 a） dDD d ????? 0m a x )( 0m a x )( pZDD p ?????? 當 拉深件標注內(nèi)形尺寸時（圖 b） 0m in ( ????? ）dd p dZDd d ?????? 0m in )( 式中 dd dD、 — 凹模工作尺寸； pp dD、 — 凸模工作尺寸； minmax dD 、 — 拉深件的最大外形尺寸 和最小內(nèi)形尺寸； Z— 凸、凹模單邊間隙；Δ — 拉深件的公差；pd ??、 —