【正文】 壓力機(jī)等設(shè)備的使用效率；操作簡(jiǎn)單、方便，適合中 批量生產(chǎn)；。 第 7 頁(yè) 2 復(fù)合模生產(chǎn) 。 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要幾套模具，幾道工序完成零件的生產(chǎn)。 根據(jù)制件的工藝分析，其基本工序有落料，拉深，切邊三種。 綜上所述該零件的沖壓工藝性良好，適合拉深成形。在零件工藝性分析的基礎(chǔ)上制定其工藝路線如下：零件的生產(chǎn)包括落料、拉深（需計(jì)算確定拉深次數(shù)）、切邊等工序，為了提高生產(chǎn)效率，可以考慮工序的復(fù)合，經(jīng)比較決定 采用落料與第一次拉深復(fù)合，經(jīng)多次拉深成形后，由機(jī)械加工方法切邊保證零件高度的生產(chǎn)工藝。 、尺寸精度分析 零件上尺寸均為未注公差尺寸，普通拉深即可達(dá)到零件的精度要求。滿(mǎn)足拉深件對(duì)形狀和尺寸的要求，適合拉深成形； 、材料分析 零件材料為 08F 鋼，該材料塑性較好，易于拉深成形，強(qiáng)度低和硬度、韌性好，易于深沖。為了減少工序，對(duì)該零件進(jìn)行詳細(xì)分析研究，并查閱有關(guān)資料，并可以滿(mǎn)足零件的精度要求，采用落料拉深復(fù)合模，第二次拉深，末次拉深三副模具來(lái)完成零件的成形。 第 6 頁(yè) 設(shè)計(jì)中 所提供的材料的厚度為 的 08F 鋼，該零件落料拉深成形。 設(shè)計(jì)前后工序的關(guān)聯(lián)，合理安排工序，模具的結(jié)構(gòu)更緊密，同時(shí)在模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中加工性，要盡量多的選用標(biāo)準(zhǔn)件，達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)的要求成為畢業(yè)設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。然后對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，進(jìn)行工序組合，選擇適合的工藝方案。而本課題的主要類(lèi)容是根據(jù)零件的形狀沖壓工藝類(lèi)型和選擇工序順序。工作時(shí)，坯料在下模 的面上通過(guò)定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工具零件的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。 沖模的結(jié)構(gòu)類(lèi)型也有很多，通常按工序的性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉伸模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。 級(jí)進(jìn)沖壓 —— 在壓力機(jī)的一次工作行程中，按照一定的工作順序在同一模具的不同工位上完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成稱(chēng)為組合的方法不同，又可將其分為級(jí)進(jìn)和復(fù)合 級(jí)進(jìn)三種組合方式。概括起來(lái)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)：分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓的工序：成形工序是指使坯料不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 通過(guò)該設(shè)計(jì)可以培養(yǎng)模具設(shè)計(jì)過(guò)程中認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。 第 5 頁(yè) 可以 較全面的綜合運(yùn)用和鞏固沖壓模具設(shè)計(jì)與制造等課程的基礎(chǔ)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)從事沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的初步能力。 該課題中的零件外形為簡(jiǎn)單的 U 形件。變形預(yù)測(cè)、組織預(yù)測(cè)已經(jīng)成為可能。（ 5）信息化、智能化，現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息化技術(shù)不但促進(jìn)傳統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展，而且不斷產(chǎn)生新的特種成形技術(shù)。（ 4）綠色，隨著 制造業(yè)的發(fā)展，綠色環(huán)保將是材料技術(shù)面臨的重要課題。（ 2）精密，“近凈成形”技術(shù)可有效的減少后續(xù)加工，節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本，已成為材料加工的重點(diǎn)發(fā)展方向。（ 1）節(jié)能，節(jié)約能源意識(shí)新時(shí)期經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)重要課題，也是板材發(fā)展的重要發(fā)展方向。沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件， 在沖模的設(shè)計(jì)制造上，目前正朝以下兩方面發(fā)展：一方面，為了適應(yīng)高速、自動(dòng)精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正朝高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備以及模具 CAD/CAM 技術(shù)也在迅速發(fā)展：另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡(jiǎn)易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模周期。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具間的相互作用研究等方 面均取得較大的進(jìn)展。 第 1 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題 目 沖壓模具設(shè)計(jì) (油杯 ) 專(zhuān) 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 2020 年 11 月 25 日 第 2 頁(yè) 目錄 一、 緒論?????????????????????? 4 課題的來(lái)源、目的、意義 ?????????????? 4 ????????????? 5 ??????????????? 6 二、 零件的工藝性分析???????????????? 6 ???????????????? 6 ??????????????????? 6 ??????????????????? 7 ?? ????????????? 7 圓筒形拉深件工藝計(jì)算 ??????????????? 7 坯料尺寸計(jì)算 ?????????????????? 8 排樣 ?????????????????????? 9 1）、搭邊的確定 ??????????????????? 9 2）、條料寬度 ???????????????????? 9 3)、材料利用率 ???????????????????? 10 三 、 各次拉深工序尺寸的計(jì)算 ???????????? 10 、確定拉深次數(shù) ?????????????????? 11 、確定各工序直徑 ????????????????? 11 、確定各工序高度 ????????????????? 12 四、壓力計(jì)算與壓力設(shè)備的選擇 ???????????? 13 第 3 頁(yè) ??????????????? 13 ???????????????? 15 ????????????????? 15 五、 模具工作尺寸的計(jì)算 ????????????? 18 、拉伸模凸、凹模的結(jié)構(gòu) ???????????? 18 、凸、凹模的圓角半徑 ????????? ???? 20 、凸、凹間隙 ????????????????? 21 、工作部分尺寸計(jì)算 ?????????????? 22 、 拉深凸凹模的通氣孔 ?????????????? 25 、 凸凹模輪廓計(jì)算 ???????????????? 28 六、模架及模柄的選擇 ?????????????? 29 七、模具零件的制造與裝配 ????????????? 31 、凸模制造工藝 ???????????????? 32 、凹模制造工藝 ???????????????? 32 、模具裝配工藝 ???????? ???????? 34 設(shè)計(jì)總結(jié) ???????????????????? 35 參考文獻(xiàn) ???????????????????? 36 第 4 頁(yè) 一、緒論 課題的來(lái)源、目的、意義 模具行業(yè)的發(fā)展前景分析 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的不斷涌現(xiàn)，因而因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑料變形理論的進(jìn)一步完善，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用塑料成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限源（ FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過(guò)程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并通過(guò)在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本 和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。 隨著新型學(xué)科的出現(xiàn)及材料加工學(xué)科與相關(guān)學(xué) 科的交叉，必將促進(jìn)板材成型技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于板材，其總的發(fā)展趨勢(shì)如下。其重要途徑一個(gè)是在傳統(tǒng)能源利用，通過(guò)見(jiàn)底拘束系數(shù)、降低流動(dòng)應(yīng)力和減少成形力：另一個(gè)途徑就是新能源的利用開(kāi)發(fā)。（ 3）柔性，為了滿(mǎn)足未來(lái)社會(huì)多樣化的需求和不確定的市場(chǎng)環(huán)境，柔性成形技術(shù)對(duì)產(chǎn)品變化有很強(qiáng)的適應(yīng)性，可有效、低耗的滿(mǎn)足多種產(chǎn)品的需求。減少和消除成形過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染是綠色制造的主要原因之一。計(jì)算機(jī)模擬成形技術(shù)（ CAD/CAM/CAE/CAPP/POM）在成形技術(shù)中的大量應(yīng)用已經(jīng)是工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)與制造更加科學(xué)化、自動(dòng)化。成形技術(shù)已從“經(jīng)驗(yàn)型”逐漸走向科學(xué)化、信息化和智能化。有落料、拉深，切邊，做起來(lái)有一定的難度。 通過(guò)該設(shè)計(jì)可以培養(yǎng)我分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，了解和熟悉沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的一般步驟，更深入的認(rèn)識(shí)沖壓模具零件的設(shè)計(jì)和加工過(guò)程，達(dá)到“知己知彼”的效果。 課題的主要內(nèi)容和工作方法 由于沖壓加工的零件種類(lèi)繁多，各類(lèi)零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也 是多種多樣的。 在實(shí)際生產(chǎn)中當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較少時(shí)若用工序分散的單一工序來(lái)沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至于難達(dá)到要求。 復(fù)合沖壓 —— 在壓力機(jī)的一次工作行程中， 在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。 復(fù)合級(jí)進(jìn) —— 在一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。但不論何種類(lèi)型的沖模，都可以看成是有上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上是沖模的固定部分。上?；厣龝r(shí)模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來(lái)，以便進(jìn)行沖壓循環(huán)。沖壓該零件的工序有落料、首次拉深、二次拉深、三次拉深、切邊。 通過(guò)對(duì)零件的分析，確定工作的重點(diǎn)注主要集中在模具工作部分零件的設(shè)計(jì)（凸模、凹模、凸凹模 )各種固定板的設(shè)計(jì)和相關(guān)尺寸的計(jì)算和校核。 針對(duì)此次模具設(shè)計(jì)工作量大，工作難度大的特點(diǎn)，擬采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)AutoCAD、 UG等相關(guān)軟件來(lái)完成模具