【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 代入數(shù)據(jù)得：=230(103+103)/1000=145KN故選用XS—ZY—125型注射機(jī)。 XS—ZY—125型注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范注射量/cm3125模板最大行程/mm300螺桿直徑/mm42模具厚度/mm最大300注射壓力/MPa119最小200注射行程/mm115拉桿空間/mm260290注射時(shí)間/s模板尺寸/mm428450鎖模力/kN900噴嘴球徑/mmSR12最大成型面積/cm2320噴嘴孔徑/mmφ4 噴嘴尺寸 注塑機(jī)噴嘴頭一般為球面，其球面半徑R應(yīng)與模具的主流道始端的球面半徑吻合，以免高壓熔體從隙縫處溢出，一般模具的主流道始端球面半徑應(yīng)比噴嘴球半徑大2～5mm，否則主流道內(nèi)的塑料凝料無(wú)法脫出，其相應(yīng)尺寸關(guān)系如圖35。 圖 35噴嘴與澆口套的尺寸關(guān)系圖其中 ， R=r+2~5mm D=d+~1m 定位環(huán)尺寸注塑機(jī)定模固定板上有一規(guī)定尺寸的定位孔，注塑模定模板上相應(yīng)設(shè)計(jì)有定位環(huán)。為了使模具的主流道的中心線(xiàn)與注塑機(jī)噴嘴的中心線(xiàn)相重合，模具定模固定板上的定位環(huán)或主流道襯套與定位環(huán)的整體式結(jié)構(gòu)的外徑尺寸d應(yīng)與注塑機(jī)固定模板上的定位孔呈間隙配合，便于模具安裝。定位環(huán)的高度小型模具為7～10mm，大型模具為 10 ～15mm，定位孔深度應(yīng)大于定位環(huán)的高度。 厚度,使得模具能從注塑機(jī)拉桿之間裝入.模具閉合后的厚度（閉合厚度）Hm應(yīng)在注塑機(jī)允許的最大模具厚度Hmax和最小模具厚度Hmin之間，即 Hmin≤Hm≤Hmax式中: 模具的長(zhǎng)度與寬度模具外形尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，校核其安裝時(shí)能否穿過(guò)拉桿空間在動(dòng)模、定模固定板上固定。模具在注塑機(jī)動(dòng)模、定模固定板上安裝的方式有兩種：用螺釘直接固定（大型注塑模多用此法）和用螺釘、壓板固定（中、小型模具多用此法）。采用第一種方法時(shí)，動(dòng)、定模座板上的螺釘孔尺寸及間距應(yīng)與注塑機(jī)對(duì)應(yīng)模板上所開(kāi)設(shè)的螺孔相適應(yīng)（注塑機(jī)動(dòng)、定模安裝板上開(kāi)著許多不同間距的螺釘孔，只要保證與其中一組相適應(yīng)即可）。若采用后一種方法，靈活性大，只需在模具動(dòng)、定模固定板附近有螺孔就行。本模具采用后一種。第四章 注射模設(shè)計(jì)步驟 塑件成型方案的確定通常，塑料按照性能分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩種，兩種塑料的成型方式有所不同，對(duì)于熱塑性塑料大多數(shù)都是注射成型，本產(chǎn)品要求材料為PP和PE,PE和PP均為熱塑性塑料，且多為注射成型，根據(jù)實(shí)際，我們采用注射成型。 型腔數(shù)目的確定對(duì)于一個(gè)塑件的模具設(shè)計(jì)的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。單型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；模具制造成本低，周期短。缺點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率低、成本高。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。多型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率高，成本低。缺點(diǎn)是：塑件精度低；工藝參數(shù)難以控制。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長(zhǎng)。多型腔模具適用于大批量、長(zhǎng)期生產(chǎn)的小塑件。根據(jù)塑件的精度：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度就要降低4%。確定型腔數(shù)目的方法：考慮到塑件的技術(shù)要求，本設(shè)計(jì)采用根據(jù)注射量方法確定型腔數(shù)目。即：n=()/m1式中，G—注塑機(jī)的最大注射量（130g）m1—單個(gè)塑件的重量（80g）m2—澆注系統(tǒng)的重量（）但根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸形狀來(lái)看不起，由于PP水杯塑件形狀很大，只能為一模一腔。杯蓋塑件的形狀較小所以設(shè)計(jì)成一模兩腔。根據(jù)需要和后續(xù)加工的要求我們確定為平行于塑件的最大尺寸方向，中心分布。 成型零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算成型零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算主要指成型部分，與塑件接觸部分的尺寸計(jì)算。而對(duì)于塑件尺寸精度的影響因素主要有以下方面： 其主要是塑料熔體在成型行腔中的流動(dòng)以及脫模時(shí)塑件與型腔或型心的摩擦，而以后者為主。為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)計(jì)算，一般只考慮與塑件脫模方向平行的磨損量，對(duì)于垂直方向的不于考慮，而忽略不計(jì)。中小形塑件我們?nèi)ˇ腸=1/6Δ。 成型零部件的制造包括成型零部件的加工誤差和安裝、配合誤差兩個(gè)方面，設(shè)計(jì)時(shí)一般將成型零部件的制造誤差控制在塑件相應(yīng)公差的1/3左右 ，δz=1/3Δ ,通常取IT6—IT9級(jí)精度。 ： 型腔徑向尺寸 Lm1=1+sLs134?0+? =[(1+2100)7034]0+ =+校核 SmaxSminLs1+δz+δc =%%70++ = (等式成立)Lm2=1+sLs134?0+? =[(1+2100)4534]0+ =+ 校核 SmaxSminLs+δz+δc =%%45++ = (等式成立)Lm2=1+sLs134?0+? =[(1+2100)6034]0+ =+校核 SmaxSminLs+δz+δc =%%60++ = (等式成立) 型芯徑向尺寸 Lm3=[1+sLs1+34?] =[(1+2100)39+34] = 校核 SmaxSminLs1+δz+δc =%%39++ = (等式成立) 型腔深度Hm=1+sHs23?0+? =[(1+2100)18023]0+ =+ 型芯高度 hm=1+sHs+23??0 =[(1+2100)177+23] = 壁厚dm=1+sdm34?0+?=[(1+2100)334]0+ =+ 校核 SmaxSmindm+δz+δc =%%3++ = (等式成立) 圓角Rm1=1+sRm13410+?=[(1+2100)1034]0+ =+ 校核 SmaxSminRm1+δz+δc =%%3++ = (等式成立) (1）型腔深度尺寸計(jì)算：Hm=[1+Scp%Hs23?]0+? 式中: 型腔深度尺寸；單位為mm塑件的基本尺寸；單位為mm 將數(shù)據(jù)代入公式中得：Hm=[1+%2523]0+ =+ （2）型芯高度尺寸計(jì)算：hm=[1+Scp%Hs+23?]?0hm=[1+%21+23] = （3）螺紋成型零件的工作尺寸計(jì)算大徑 dM=(Ds+DsScp+b)?z0式中: 螺紋型芯大徑（mm）；塑件內(nèi)螺紋大徑（mm）；塑件的平均收縮率（%），PE取=%；塑件內(nèi)螺紋中徑公差（mm）；查螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)GB19781得= ?z螺紋型芯大徑制造公差（mm），?z=。代入數(shù)據(jù)得： dM=45+45+ =中徑 d2M=(Ds+DsScp+b)?z0 式中: 螺紋型芯中徑（mm）；塑件內(nèi)螺紋中徑（mm）；?z螺紋型芯中徑制造公差（mm）。查資料得?z=。代入數(shù)據(jù)得： d2M=43+43+ = 小徑 d1M=(D1s+D1sScp+b)?z0式中: 螺紋型芯小徑（mm）；塑件內(nèi)螺紋小徑（mm） ?z螺紋型芯小徑制造公差（mm）。查資料得?z=代入數(shù)據(jù)得： d1M=41+41+ =螺距 PM=(PS+PSScp)177。?z式中: 螺紋型芯螺距（mm）；塑件內(nèi)螺紋螺距（mm）；?z螺紋型芯螺距制造公差（mm）。查資料得?z= 代入數(shù)據(jù)得： PM=(4+4)177。 =177。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 流道設(shè)計(jì)包括主流道、澆口的設(shè)計(jì)。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或是型腔。由于主流道要與高溫塑料熔體及注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注塑模中主流道部分常設(shè)計(jì)成可以拆卸更換的主流道襯套。在臥式或立式注塑機(jī)上使用的注塑模中，主流道垂直于模具分型面。為了使塑料熔體按順序的向前流動(dòng)，開(kāi)模時(shí)塑料凝料能從主流道中順利的拔出，需將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，具有2176?！?176。的錐角，拋光時(shí)應(yīng)沿軸向進(jìn)行。若沿圓周進(jìn)行拋光，產(chǎn)生側(cè)向凹凸面，使主流道凝料難以拔出。同時(shí)澆口套與注塑機(jī)噴嘴接觸平凡，為防止撞傷，應(yīng)采取淬火處理使其具有較高的硬度（48HRC～52HRC）。在直角式注塑機(jī)上使用的模具中，因主流道開(kāi)設(shè)在分型面上，故不需要沿軸線(xiàn)方向拔出主流道內(nèi)的凝料，主流道可以設(shè)計(jì)成等粗的圓柱形。主流道的基本尺寸通常取決于兩個(gè)雙方面：第一個(gè)方面是所使用的塑料種類(lèi)，所成型的制品質(zhì)量和壁厚大小。其表如表41所示表示的是制品質(zhì)量和壁厚的關(guān)系： 表41 參考表制品質(zhì)量/gD1/mmR/mm0～20320～404140～15051150～30062300～50082500～1500102 第二個(gè)方面，注塑機(jī)噴嘴的幾何參數(shù)與主澆道尺寸的關(guān)系如圖42所示： 熱塑性塑料的主流道襯套與注塑機(jī)噴嘴的尺寸：主流道始端值 ?B=φA+(~1)mm球面凹坑半徑mm，半錐角a為，盡可能縮短長(zhǎng)度L（小于60mm為佳）。圖42 澆口套與注塑機(jī)噴嘴關(guān)系本套模具主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)是：1. 為便于凝料從主流道中拉出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角=3176。 ，內(nèi)壁粗糙度為Ra=，整個(gè)主流道都在襯套中，并未采取分段組合形式。2. 主流道大端處是根據(jù)注塑機(jī)的噴嘴頭來(lái)設(shè)計(jì)的，呈圓角，其半徑R=21mm，以減小料流在轉(zhuǎn)向時(shí)過(guò)渡的阻力。3. 為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道和注塑機(jī)的噴嘴緊密接觸，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球