【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計 工件工藝性分析與計算 6 式中 A — 個沖裁件的面積， 2mm ； n — 個進距內(nèi)的沖裁件數(shù)量； B — 條料寬度， mm ； S — 進距， mm 。 21061 0 0 % 1 0 0 % 7 6 . 5 %4 1 0 8 1 0 6 . 8nABS ?? ? ? ? ? ??? （ 2）排樣圖 圖 2 工件排樣圖 根據(jù)前面的計算，排樣圖采用單排直排送料方式，排樣圖如圖 2所示。 東華理工大學長江學院畢業(yè)設(shè)計 工件的工序分析與計算 7 2 工件工序的分析與計算 落料工藝的分析與計算 落料力的計算 有刪減 由表 215查得 ? ? ?卸 ， 則卸料力： 4 16 4 7F K F K N K N? ? ? ?卸 卸 落 計算落料凸模、凹模的刃口尺寸 由表 查得間隙值 ? ?1m in m a x0. 12 6 , 0. 18 0Z m m Z m m?? 由表 查得凸、凹模的制造公差 有刪減 不滿足 凹凸 ?? ??? m inm a x ZZ 的條件，故凸、凹模不可分開加工，而是采用凸、凹模配作加工的方法，對于落料件的尺寸公差由表查出尺寸的極限偏差為? ? 。由表查得系數(shù) ??? 。 按配合加工的方法，對于此落料件屬于 A 類凹模磨損后增大的尺寸，不包含 B類和 C 類尺寸 ， 則： 凹模刃口尺寸 東華理工大學長江學院畢業(yè)設(shè)計 工件的工序分析與計算 8 有刪減 凸模尺寸按凹模尺寸配制，保證單面間隙為 2minZ ～ 2maxZ ，即 凸模刃口尺寸 有刪減 落料凹模的外形尺寸： 凹模厚度 KBH? 凹模壁厚 C = （ ～ 2） H 式中 K — 系數(shù)，由表查得 K=??1 ； B — 凹?？椎淖畲髮挾?， mm。 則 10 6 21 .2H K B mm? ? ? ? C 2 H m??（ ～ ） 拉深工藝的分析與計算 以 D=106mm 的圓板料為毛坯進行拉深，拉深成外徑為 80mm，內(nèi)圓角r為 2mm 的無凸緣圓筒，最后按 h=16mm 進行修邊。 計算壓邊力和拉深力 a 確定壓邊力 有刪減 已知 m ? ，由表查得 K=， Q235 的強度極限 ? ?1380b Mpa? ? ，將 其代 入公式得： 0 .5 0 7 7 .6 1 .2 3 8 0 5 5 .5 8bF K d t k N? ? ?? ? ? ? ? ?拉 拉深凸模、凹模尺寸計算 a 拉深模的間隙， 由表查得拉深模的單邊間隙為 2 1 .1 1 .1 1 .2 1 .3 2Z t m m? ? ? ?， 則拉深模的間隙為 mm? 。 東華理工大學長江學院畢業(yè)設(shè)計 工件的工序分析與計算 9 b 拉深模的圓角半徑，凹模的圓角半徑按表 選取 ? ?156r t mm??凹 ，凸模的圓角半徑等于工件的內(nèi)圓角半徑，即 2r r mm??凸 。 C 凸、凹模工作部分 的尺寸和公差 由 于 工 件 要 求 內(nèi) 形 尺 寸 ， 則 以 凸 模 為 設(shè) 計 基 準 ， 則凸模尺寸 有刪減 凹模的尺寸為 ? ?? ?m in 00 .1 200 .1 20 ddd d Zmm????? ? ? ?? ? ? ?? 東華理工大學長江學院畢業(yè)設(shè)計 工件的工序分析與計算 10 圖 3 凸凹模 沖孔工序的工藝分析與計算 在落料和拉深完成之后，使用沖孔模沖孔，對于所沖孔 20mm? 和 R5 長形槽孔查得一般沖孔模對該種材料可以沖壓的最小孔徑為 , t t mm?? ，因而20mm? 和 R5 長形槽的孔符合工藝 要求，對于孔心距 ? ，按表 24查得，一般精度模具可達到的兩孔中心距離公差為 ? ，因而符合尺寸精度工藝要求?？着c孔之間或孔與邊緣之間的距離 a，受模具強度和沖裁件質(zhì)量的限制，其值不能過小，孔與孔之間距離 a≥ =,孔與孔之間的距離 a≥ ,而零件上的各孔的邊距均大于最小的孔邊距，以上各項分析均和 符合沖裁工藝要求，故可采用多孔沖裁進行加工。 計算沖壓力 本模具采用彈性卸料板 東華理工大學長江學院畢業(yè)設(shè)計 工件的工序分析與計算 11 a 沖裁力 有刪減 b卸料力 有刪減 c 推件力 nF K F?推 推 選擇凹模刃口形式，取 mmh 6? ，則 6 5n h t? ? ?個，查表 215有刪減 確定模具的壓力中心 畫出工件形狀，把沖裁周邊分成基本線段，并選定坐標系 yx0 ，如圖 4 所示。 東華理工大學長江學院畢業(yè)設(shè)計 工件的工序分析與計算 12 圖 4 工件坐標圖 由圖 3列表得 表 1 坐標數(shù)值表 1 20 ??? 1 0x? 1 25y? 2 20 ??? 2 ?? 2 0y? 3 20 ??? 3 ? 3 0y? 4 10 50 = ??? 4 0x? 4 16y ?? 1 1 2 2 3 3 4 40 1 2 3 4 0l x l x l x l xx l l l l? ? ???? ? ? 1 1 2 2 3 3 4 40 1 2 3 4 1 . 0l y l y l y l yy l l l l? ? ???? ? ? 東華理工大學長江學院畢業(yè)設(shè)計 工件的工序分析與計算 13 計算沖孔凸、凹模刃口尺寸 按表 查得間隙值 ? ?1m in m a x0. 12 6 , 0. 18 0Z m m Z m m?? 按表 、凹模的制造公差 有刪減 滿足 凹凸 ?? ??? m inm a x ZZ 的條件，可采用凸、凹模分開加工的方法，對零件圖中未注公差的尺寸，由 GB180079 查出其極限偏差： , 5R? ??。 查表 213 得因數(shù) x 的孔mm20? ?x 的槽mmR5 ?x 凸模刃口的計算： 有刪減 凹模刃口尺寸的計算： 有刪減 東華理工大學長江學院畢業(yè)設(shè)計 工件的工序分析與計算 14 圖 5 槽形孔凸模 初選沖壓設(shè)備 沖壓設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。沖壓生產(chǎn)中常用的沖壓設(shè)備很多，選用沖壓設(shè)備時主要考慮下述因素： ；是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求； 序要求； 、工作臺尺寸、行程等是否適合應完成工序所用的模具； 。 總的沖壓力 1 6 1 . 0 4 6 . 4 4 1 6 5 5 . 5 8 1 2 . 2 9 2 8 7 . 7 1 5 2 3 . 0 6F F F F F F kN? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?壓總 拉落 卸 沖 ?壓 總 ，由參照附錄選用公稱壓力為 800kN的開式雙柱可傾壓力機 J2380，其主要技術(shù)參數(shù)如下表所示： 表 2 壓力機技術(shù)參數(shù)表 公稱壓力 800kN 滑塊行程 130mm 最大閉合高度 380mm 連桿調(diào)節(jié)長度 100mm 工作臺尺寸 800mm 540mm 模柄孔尺寸 mmmm 7560 ?? 最大可傾角 ?30 東華理工大學長江學院畢業(yè)設(shè)計