拉深件模具設計說明書(編輯修改稿)
2024-08-28 21:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，確定搭邊值，:t=,a=,b=+=，+1+1= 材料利用率 式中 —板料（帶料或條料）上實際沖裁的零件數(shù)量； —零件的實際面積； —板料（帶料或條料）長度； —板料（帶料或條料）寬度；零件采用單直排排樣方式，，若模具采用無側壓裝置的導料板結構，條料的寬度應為B=（D max+2b+C）Δ0 =（+2*1+）=750mm1000mm的板料，計算裁料方式如下。裁成寬37mm，長1000mm的條料，則每張板料所出零件數(shù)為n=(750/37)*(1000/37)=20*27=540(個)材料利用率η=（n總πD2）/（4LB）100%=(540)/（41000750）100%=%圓筒形拉深件各次工序尺寸的計算1）工序件直徑 從前面的介紹中已知，各次工序件直徑可根據(jù)各次的拉深系數(shù)算出，即,，…。此時計算所得的最后一次拉深直徑必須等于零件直徑，如果計算所得的小于零件直徑，應調(diào)整各次拉深系數(shù)，使，所以上式中的是在查表所得的基礎上調(diào)整后的實際拉深系數(shù)。查得零件的各次極限拉深系數(shù)分別為[ m1]=~，[ m2]=~?？偫钕禂?shù)為m總=d/D=,故知兩次拉深就可以了調(diào)整各次拉深系數(shù)分別為m1=，m2=d1=Dm1=*=,取d1=21mm則實際m2=d/d1=，m1=d1/D=21/=根據(jù)拉深件圓角半徑計算公式，取各正拉深筒形件圓角半徑為R=，所以正拉深后筒形件的高度為H1=（D2/d1d1）+（d1+）/d1 =*（）**(21+*)/21 =反拉深后筒形件高度應等于零件要求尺寸，即H=12mm。零件的相對厚度t/D=*100/=，經(jīng)查壓邊圈為可用可不用的范圍，為了保證零件質(zhì)量，減少拉深次數(shù)，決定采用壓邊圈。首次拉深零件的相對厚度t*100/D=*100/=，采用壓邊圈。由以上計算可知，該例需拉深3次成形，所以其最終的加工工藝路線為：落料與正反拉深復合?！獧C加切邊。模具為落料拉深復合模，動作順序是先落料后拉深，現(xiàn)分別計算落料力、拉深力和壓邊力。F落=KLtτb=****80= P卸=K卸F落 （32） 式中 —卸料系數(shù)，查參考文獻[1]知K卸=～，取K卸= 所以 P卸=K卸F落 =*5633=F拉==*21**95*=F壓=[D2(d1+2R)2]q/4=*[(21+2*)2]*1/4=。F拉==***995*=綜合整個落料正反拉深過程沖壓設備所需提供的最大壓力為Fmax=F落+F壓=+=。、凹模尺寸計算由查表知正反拉深時凸凹模單邊間隙值分別為C1==*=，C
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