拉深件模具設(shè)計說明書-文庫吧資料
2025-08-07 21:25本頁面
【正文】 第4章模具結(jié)構(gòu)的確定 模架 若采用中間導(dǎo)柱模架，則導(dǎo)柱對稱分布，受力平衡，滑動平穩(wěn)，拔模方便，但只能一個方向送料。四、沖壓設(shè)備的選擇為使壓力機能安全工作P=(—)Fmax=*=。+。根據(jù)零件形狀特點，刃口尺寸計算采用分開制造法。正拉深時,凹模尺寸Dd=D+=21+，凸模尺寸D p=（D2C）=（212*）= mm。（1）凹模圓角：正拉深時文獻[2]知凹模圓角r=8t=8*=4mm；反拉深為最后一次拉深其凹模圓角幾位零件規(guī)定尺寸R=。F拉==***995*=綜合整個落料正反拉深過程沖壓設(shè)備所需提供的最大壓力為Fmax=F落+F壓=+=。模具為落料拉深復(fù)合模，動作順序是先落料后拉深，現(xiàn)分別計算落料力、拉深力和壓邊力。首次拉深零件的相對厚度t*100/D=*100/=，采用壓邊圈?？偫钕禂?shù)為m總=d/D=,故知兩次拉深就可以了調(diào)整各次拉深系數(shù)分別為m1=，m2=d1=Dm1=*=,取d1=21mm則實際m2=d/d1=，m1=d1/D=21/=根據(jù)拉深件圓角半徑計算公式，取各正拉深筒形件圓角半徑為R=，所以正拉深后筒形件的高度為H1=（D2/d1d1）+（d1+）/d1 =*（）**(21+*)/21 =反拉深后筒形件高度應(yīng)等于零件要求尺寸，即H=12mm。此時計算所得的最后一次拉深直徑必須等于零件直徑，如果計算所得的小于零件直徑，應(yīng)調(diào)整各次拉深系數(shù)，使，所以上式中的是在查表所得的基礎(chǔ)上調(diào)整后的實際拉深系數(shù)。 零件的排樣圖如圖40所示 搭邊、條料寬度查參考文獻[1] ，確定搭邊值，:t=,a=,b=+=，+1+1= 材料利用率 式中 —板料（帶料或條料）上實際沖裁的零件數(shù)量； —零件的實際面積； —板料（帶料或條料）長度； —板料（帶料或條料）寬度；零件采用單直排排樣方式，若模具采用無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)，條料的寬度應(yīng)為B=（D max+2b+C）Δ0 =（+2*1+）=750mm1000mm的板料，計算裁料方式如下。根據(jù)無凸緣筒形拉深件坯料尺寸的計算方法得1）確定零件修邊余量零件的相對高度H/d4=12/==2mm，所以，+4=。旋轉(zhuǎn)體拉深件采用圓形坯料，其直徑可按面積相等的原則計算。 根據(jù)本零件的設(shè)計要求以及各方案的特點，決定采用第2種方案比較合理。你可以用WORD中的公式編輯器（OFFICE一般不安裝，首次使用時，會提醒你安裝，此時要用到OFFICE的安裝光盤）。2復(fù)合模生產(chǎn)：落料正拉深反拉深、修邊同一副模具完成三道不同的工序，大大減小了模具規(guī)模，降低了模具成本，提高
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1