筒形件拉深模具設計-文庫吧資料
2025-07-06 09:08本頁面
【正文】 落料凹模上部設置固定擋料銷，采用中,主要作用是保持沖件輪廓的完整和適量的搭邊.,如圖11所示為鉤形擋料銷,因其固定孔離刃口較遠,因此凹模強度要求,結構上帶有防轉定向銷. 擋料銷采用H7/r6安裝在落料凹模端面 圖11④導料板的設計導料板的內側與條料接觸，外側與凹模齊平，這樣就可確定了導料板的寬度，導料板的厚度查表可知選擇。圖9②凹模凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據計算壓力中心的數(shù)據，將壓力中心與模柄中心重合。凸模長度 L=H1+H2+Y式中 H1——凸模固定板厚度H2——壓邊圈高度Y——附加長度，包括凸模刃口修磨量，因此凸模長度L=48+60+=。凹模的輪廓尺寸應要保證凹模有足夠的強度與剛度，凹模板的厚度還應考慮修磨量，根據沖裁件的厚度和沖裁件的最大外形尺寸在標準中選取凹模板的各尺寸為：長230mm，寬200mm，因考慮到整套模具的整體布置要求，選其厚度為52mm，結構如下圖8所示。圖6②凸凹模結合工件外形并考慮加工，將凸凹模設計成帶肩臺階式圓凸凹模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換，采用車床加工，與凸凹模固定板的配合按H7/m6，凸凹模長度L=99mm,具體結構可如下圖7所示。凸模板尺寸按配作法計算。根據總壓力選擇壓力機， KN，查《沖壓工藝與模具模具設計》：J2316F五、工件零件刃口尺寸的計算刃口尺寸按凹模實際尺寸配作，用配作法，因此凸?；境叽缗c凹模尺寸相同，保證單邊間隙(mm)圖5 查《沖壓工藝與模具設計》表13可知： 拉深模的單邊間隙為：Z== mm式中x為補償刃口磨損量系數(shù)。查《沖壓工藝與模具設計》表41可知：=1。故：F== 卸料力和頂件力的計算 =KF =K F式中K為卸料力系數(shù)，K為頂件力系數(shù)查《沖壓工藝與模具設計》表17知：K=；K =故： =KF = = =K F = =壓邊力的計算采用壓邊的目的是為力防止變形區(qū)板料在拉深過程中的起皺，拉深時壓扁力必須適當，壓邊力過大會引起拉伸力的增加，甚至造成制件拉裂，壓邊力過小則會造成制件直壁或凸緣部分起皺，所以是否采用壓邊裝置主要取決于毛坯或拉深系數(shù)m和相對厚度t/D100 由于t/D100= = 首次拉深系數(shù)=故：查《沖壓工藝與模具設計》表43知，兩次拉深均需要采用壓邊裝置。 于t=,查《沖壓工藝與模具設計》附表7軋制薄鋼板擬選用規(guī)格為： 的板料。 D= = (3)確定拉深次數(shù)按毛坯相對厚度t/D=查《沖壓工藝與模具設計》表415可得n=2，初步確定需要兩次拉成，同時需增加一次整形工序。通過對上述四種方案的分析比較，該件的沖壓生產采用方案二為佳。方案三也只需要二副模具，制造難
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