筒形件落料、拉深、沖孔模具課程設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-05 17:08本頁(yè)面
【正文】 變，輪廓部分的沖裁力與輪廓長(zhǎng)度成正比，所以，求合力的作用點(diǎn)可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的中心。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導(dǎo)向件的磨損，從而提高模具的壽命。6） 推件力 F推＝nK推F沖 ＝3＝ 式中n——沖孔時(shí)卡在凹模內(nèi)的廢料數(shù)，n＝3； K推——推件力因素，K推＝。 5）沖孔力 F沖＝ ＝302320N＝≈ 式中d——工件孔直徑，d＝30mm。它是沖裁時(shí)選擇壓力機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)校核強(qiáng)度和剛度的重要依據(jù)。送料進(jìn)距： s=D+ a1=55+=條料寬度： b=D+2a=55+2=58mm式中 D——平行于送料方向沖裁件的寬度3〉裁板方法板料規(guī)格選用2 mm1000 mm3000 mm每張鋼板裁板條數(shù)n1:為了操作方便，采用橫裁，即 n1 =3000/58=51條余42mm每條裁板上的工件數(shù)n2 n2=(B－a1)/s=()/=17個(gè) 式中B——鋼板寬度（每條裁板的長(zhǎng)度）1000mm每張鋼板上的工件總數(shù)： n總=n1n2=5117=867個(gè)（3）材料的利用率 衡量材料的經(jīng)濟(jì)利用率的指標(biāo)是材料的利用率 =(n總πD2）/(4LB) x 100% =(867552）/(430001000) 100% = %第二部分 沖壓模具設(shè)計(jì)Ⅰ 確定沖模類型機(jī)結(jié)構(gòu)形式在沖壓工藝性分析后擬定沖壓工藝方案時(shí)選擇復(fù)合模，又因零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，工件間無(wú)搭邊值，復(fù)合模結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，操作方便，又可直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠、便于操作，所以模具類型為少?gòu)U料復(fù)合模。最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利在導(dǎo)料板之間送行并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。由排樣圖知搭邊值a=a1=式中a——側(cè)面搭邊值a1——沖件之間的搭邊值搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：a 材料的力學(xué)性能 b 材料的厚度 c 零件的外形和尺寸 d 排樣方法 e 送料及擋料方式2〉送料步距和條料寬度的確定a. 送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距（簡(jiǎn)稱步距或進(jìn)距）其大小應(yīng)為條料上兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn) 之間的距離。如圖2所示 圖2（2）搭邊與料寬1〉搭邊排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余量或零件與條料邊緣件的余量稱為搭邊。B: 排樣的形式分為直排式，斜排式，直對(duì)排，斜對(duì)排，混合排等。只有在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。A：根據(jù)零件圖可選用少?gòu)U料的利用率情況，排樣有三種： a 有廢料排樣 b 少?gòu)U料排樣 c 無(wú)廢料排樣根據(jù)零件圖可選用少?gòu)U料排樣。 3〉模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單壽命長(zhǎng)。應(yīng)考慮以下原則： 1〉提高材料得利用率（不影響沖件的使用性能的前提下可適當(dāng)改變沖件形狀）。3排樣及材料利用率（1）排樣方法 沖裁件在板料，帶料或條料上的布置方法稱為排樣。查表可知，～，則可一次拉深成形。2 確定拉深次數(shù) 由于拉深件的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件科研用一次拉深制成，而有的高度大的拉深件，則需要多次拉深才能制成。零件的相對(duì)高度h/d＝(8+1)/(392)＝，而高度h﹤10mm，根據(jù)文獻(xiàn)[1]查表4－3可知，修邊余量δ＝1㎜1） 計(jì)算毛坯直徑 D＝ d1＝39(+2) 2＝32㎜， d2＝392＝37㎜，δ＝1㎜， h＝＝㎜，rg＝+1＝㎜ D＝ 取D＝55㎜2） 確定是否需要壓邊圈根據(jù)坯料相對(duì)厚度：t/d100＝2/55100＝＞2式中 t——坯料厚度，㎜ D——毛坯直徑，㎜查文獻(xiàn)【1】P185 表5－1可知不用壓邊圈，若怕該沖件在拉深過(guò)程中會(huì)發(fā)生起皺，保險(xiǎn)起見(jiàn)，采用帶彈性壓邊裝置的模具也可。如圖1所示，將工件分為三個(gè)簡(jiǎn)單的幾何體。通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度稍差。方安二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率也高。采用連續(xù)模生產(chǎn)。采用復(fù)合模生產(chǎn)。采用單工序模生產(chǎn)。3 沖壓工藝方案（ 1 ）工藝方案該工件包括落料，拉深，沖孔，切邊四個(gè)基本工序，可以有以下三種工藝方案。 2）工序的組合的可行性受到多種因素的限制，應(yīng)保證能沖壓出形狀、尺寸和精度均符合要求的圖樣，實(shí)現(xiàn)其所需動(dòng)作保證有足夠的強(qiáng)度與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備條件相適應(yīng)。減少工序及占用的模具設(shè)備和數(shù)量，提高效率和沖壓件的精度，在確定工序組合時(shí)，首先應(yīng)考慮組合的必要性和可行性，然后再?zèng)Q定是否組合。一般是先彎外部角后彎內(nèi)部角，彎角根據(jù)零件圖先沖裁后落料，由固定擋料銷定位。 4）如果在同一個(gè)零件的不同位置沖壓時(shí)，變形區(qū)域互相不發(fā)生作用，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定位和操作的過(guò)程難易程度來(lái)確定。 3）孔靠近或孔邊緣較小時(shí)，如果模具強(qiáng)度夠高，最好同時(shí)沖出。工序順序的安排一般應(yīng)注意以下幾方面： 1）所有的孔只要其形狀和尺寸不受后續(xù)工續(xù)的影響，都應(yīng)在平板坯料上沖出。 該零件精度要求較高，故采用復(fù)合模。根據(jù)零件圖分析沖壓加工時(shí)須用落料，沖孔，拉深，翻邊等工序。 3）為改善沖壓變形條件，方便工序定位，增加附加工序。當(dāng)平面度要求較高時(shí)采用較平的工序進(jìn)行精壓，當(dāng)零件的斷面質(zhì)量尺寸精度要求較高時(shí)，需增加修整工序或采用精密沖裁工藝進(jìn)行加工。同時(shí)還應(yīng)考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。彎曲拉深局部成形等使材料產(chǎn)生變形的工序。工件外輪廓Φ39，一般沖壓均能滿足精度要求。⑷工藝裝備大批量的的采用專用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件，標(biāo)準(zhǔn)刀具和萬(wàn)能量具，靠劃線和試切法達(dá)到精度要求。⑶生產(chǎn)組織形式生產(chǎn)類型不相同，零件和產(chǎn)品的組織形式，采用的技術(shù)
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