落料拉深沖孔切邊模具的畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-01 00:04本頁面
【正文】 MAX= .則雙面間隙ZMAX Zmin== ，凸，凹模的極限偏差落料部分基本尺寸為67mm則δd=+, δp=δd+δp=ZMAX Zmin沖孔部分基本尺寸為32mm,則δd=+, δp=δd+δp=ZMAX Zmin=,則落料凹模：Dd=（Dx△）0+δd=（）=凸模基本尺寸為67mm。3) 由于磨損間隙會越用越大，則設計時凸、凹模間隙應取最小合理間隙。所以在決定模具刃口尺寸及其制造公差是需考慮下述原則1) 落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸有凸模決定，故設計落料模時以凹模為基準，間隙取在凸模上，設計沖孔磨時，以凸模為基準，間隙取在凹模上。(3)沖裁時凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大。(1)可查得軟鋁3的沖裁模初始雙面間隙Z為Zmin=，Zmax=模具刃口尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的首要因素，模具的合理間隙值也要靠模具刃口尺寸及其公差來保證，在生產(chǎn)實踐中可以發(fā)現(xiàn)：(1)由于凸凹模之間存在間隙，使落下的料或沖出的孔都是帶有堆度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。若用符號C表示，俗稱單面間隙。本零件所用到的沖壓工藝主要有落料和沖孔兩步。拉深力的計算在確定拉深件所需的壓力機噸位時必須先求出拉深力，(1)可得拉深力公式。在此選擇下列公式。則C=（1—）tmaxtmax材料厚度的最大極限尺寸（mm）則C=2mm確定凸模和凹模工作部分尺寸，應考慮模具的磨損和拉深件的彈復，其尺寸公差只在最后一道工序考慮。，則在最后一次拉深工序以后，須進行整形。，凸模圓角半徑與工件的圓角半徑相等，但對于厚度小于6mm的材料，其數(shù)值不得小于（2—3）t。最大相對高度h/d=。因為此零件的工序涉及到拉深與沖裁兩道重要的工序，而拉深件坯料形狀和尺寸是以沖件形狀和尺寸為基礎按體積不變原則和相似原則確定，對于形狀復雜的拉深件，利用相似原則僅能初步確定坯料形狀，必須通過多次試壓反復修改才能最終確定出坯料形狀，因此拉深見的模具設計一般是先設計拉深模，坯料尺寸確定后再設計沖裁模。工藝方案三落料拉深沖孔此方法能大大提高材料的抗失穩(wěn)能力，從而提高產(chǎn)品質量，達到產(chǎn)品精度要求。工藝方案一先用壓力機落料沖孔拉深此方法在拉深過程中容易產(chǎn)生起皺和拉裂等問題，因為第二步的沖孔工序將陪料的中間去掉，則在拉深過程中材料的抵抗失穩(wěn)的能力就大大降低了。綜上所述，對于此零件用復合模來制造比較好。為高速自動沖壓提供了有利條件。甚至裝配工序。但是制品的誤差較小，生產(chǎn)效率較高能在一套模具上同時進行多道工序，如此零件采用復合模則可大大縮短制件的成形周期，而且制品的質量可以保證。復合模的設計難點是如何在同一工作位置上合理布置幾隊凸凹模，在結構上的主要特征是有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模。和沖孔模。這種模具的制造成本較低，但是制品的誤差較大生產(chǎn)效率較低。此零件成行過程共分為四步，即落料、拉深、沖孔、切邊，四個工序需要依次進行，可采用的方案可設計成連續(xù)模、單工序模、和復合模。此零件的沖裁工藝主要有落料和沖孔兩步，(1)可知自由凸模沖孔的最小尺寸鋁為d≥。易加工，鋁的塑性好，可軋成薄板和箔，擠壓成各種民用的型材，耐腐蝕，鋁有良好的耐大氣腐蝕和水腐蝕的能力。2 成形制品的工藝性分析成型制品：此制品的材料為鋁L3。通過改革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國沖壓模具也一定會不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進水平的差距。因此，這也是發(fā)展重點。例如目前社會上專門從事模具設計的公司、專門進行型腔加工或電加工協(xié)作的企業(yè)、專門接受測量或熱處理委托業(yè)務的企業(yè)及專業(yè)從事拋光業(yè)務的企業(yè)等等，這種多層次的專業(yè)化促進了模具行業(yè)的發(fā)展。由于歷史和體制上的原因，我國模具專業(yè)化和標準化水平一直很低，其中沖壓模具的專業(yè)化比塑料模和壓鑄模更低。與工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)相比，在某種意義上說，我們的管理落后更甚于技術落后。其他發(fā)展重點及展望的內(nèi)涵十分豐富，這里只就管理、專業(yè)化與標準化及行業(yè)調整三個方面作一些分析。 為了提高沖壓模具的壽命，模具表面的各種強化超硬處理等技術也是發(fā)展重點。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≤。從加工技術來說，發(fā)展重點在于高速加工和高精度加工。模具CAD、CAM技術應向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展，并提高模具CAD、CAM系統(tǒng)專用化程度。 沖壓模具技術發(fā)展重點模具技術未來發(fā)展趨勢主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。多功能、多工位級進模中發(fā)展重點是高精度、高效率和大型、高壽命的級進模。汽車覆蓋件模具中發(fā)展重點是技術要求高的中高檔轎車大中型覆蓋件模具，尤其是外覆蓋件模具。目前急需發(fā)展的是汽車覆蓋件模具，多功能、多工位級進模和精沖模?？砂串a(chǎn)品重點、技術重點和其他重點分別敘述。例如四川有較大的汽車覆蓋件模具的能力，江蘇有較強的精密沖模的能力，而模具的用戶大都不在本地。由于自配比例高，所以沖壓模具生產(chǎn)能力的分布基本上跟隨沖壓件生產(chǎn)能力的分布?，F(xiàn)在，技術要求高、投入大的模具，其專業(yè)化程度較高，例如覆蓋件模具、多工位級進模和精沖模等。國外模具自產(chǎn)自配比例一般為30%，我國沖壓模具自產(chǎn)自配比例為60%。這些都提高了模具型面加工精度，提高了模具的質量，縮短了模具的制造周期。高性能的五軸高速銑床和三軸
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